现货D2光圆靠谱厂家

平凉现货D2光圆靠谱厂家
<平凉>天强特殊钢有限公司

平凉天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸平凉钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板，冲子料等等。平凉D2模具钢钢材特性高耐磨性可真空热处理至HRC60°-62°加工性能优。d2模具钢用途D2钢用于五金冲压模拉伸模不锈钢片冲裁模高硬度冲裁模剪切刀模搓丝模五金零件制作机械制造等。D2钢材热处理工艺去应力退火工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2h，随炉冷却到500℃，出炉空冷。淬火工件缓慢升温到600℃，保温20min进行次预热，均温后升至850℃，再保温30min进行第二次预热，后升温到1020~1040℃，保温25~40min，出炉空冷。

平凉天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸平凉钢材，冷轧板，精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。平凉SKD11和D2模具钢原本都属于，高碳高铬型冷作模具钢。具有很好的耐磨性和热处理微变形特性，热处理硬度HRC59-61。在连续五金冲压模具和冲头料方面应用广泛。但抗冲击韧性都一般。SKD11和D2的区别有如下几点：1）出生地不同。SKD11是日本工业部的统称，D2是美国模具钢牌号，合金成分都是Cr12Mo1V1。但中国出品的SKD11合金成分低于D2标准。2）抗高温软化性能不同。在高速冲压产生高热时，SKD11的硬度下降更快，冲头更容易被磨损。高速冲压模具，D2的耐磨性约是SKD11的2倍。3）耐磨性性能不同。由于耐磨锌合金钒V含量不同，D2的耐磨性比SKD11优越。4）淬透性能不同，D2的淬透性能高于SKD11。大型模具用D2模具钢，心部硬度和表面硬度更加均匀。5）价格不同，D2售价高于SKD11售价。

平凉天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸平凉钢材，冷轧板，精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。平凉D2模具钢是优质工具钢，硬度59-60HRC，深度冷处理至-120度，两次退火，其优点是坚韧和较长时间的刀刃保持性，用来做刀具效果很好。D2国际上较广泛应用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。D2钢刀失效主要是崩刃而非卷刃，原因在于D2属于莱氏体钢，天生组织颗粒粗大，再不重视纯净度控制，韧性低，国产D2做户外刀具多次劈砍后往往崩刃，掉块或者崩角缺口就是这个原因。D2刀很难磨出极锋利的刀口，其锋利度也和莱氏体钢碳化物粗大有关系，刀口磨削时如果放大倍数观察会发现在刃口有掉渣的现象，这就是组织粗大的表现，不改善组织就不能从根本上改善D2使用性能。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

平凉天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸平凉钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板，冲子料，高速钢，透气钢，不锈钢等等。平凉D2模具钢热处理工艺:?去应力退火工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2h，随炉冷却到500℃，出炉空冷。淬火工件缓慢升温到600℃，保温20min进行次预热，均温后升至850℃，再保温30min进行第二次预热，后升温到1020~1040℃，保温25~40min，出炉空冷。回火：淬火后应立即回火，并回火至少两次，每次保温时间不低于2h注意：淬火后应及时回火，防止开裂，并要防止表面脱碳，量规及高精度模具应进行深冷处理（-70℃），并采用高温回火，减少工件变形，高温回火温度500~560℃，硬度大于58HRC硬度：退火≤255HB压痕直径≥3.8mm；淬火≥59HRC 。

平凉天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸平凉钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板，冲子料，高速钢，透气钢，不锈钢等等。平凉D2模具钢属于高耐磨微变形冷作模具钢，含碳量高达1.6%，含铬量12%，经热处理硬度可达60HRC，Cr12Mo1V1模具钢如果不改变出厂状态，出厂硬度为软性退火至255HB，密度约为7.85g/cm3，Cr12Mo1V1冷作合金工具钢可用来制造截 面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模、五金冲压模、拉伸模、不锈钢片冲裁模、高硬度冲裁模、搓丝模、 五金零件制作和机械制造等。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。