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耐候钢板的碳当量越高，不锈钢板的碳当量越高，硬化倾向越大，热危险区的冷裂倾向越大，不锈钢板的电焊性越差。导致电焊焊接冷裂痕的关键要素有3个层面：1.钢的淬硬趋向：2.电焊焊接拉应力：3.对接焊缝的过氧化物量以及遍布。对于之上3个层面的影响因素，可采用的关键对策有： （1）采用偏碱低氢型焊丝，助焊剂。偏碱低氢型焊丝、华尔网当地助焊剂对接进行焊缝的过氧化物量低，烟气处理脱硫，脱磷特性好，断裂以及韧性高。在使用前，必须在350 ~ c ~ 420 ~ c 干燥1 ~ 2h，目的是合理地去除接头中的水分，以降低对接焊缝中的氧含量和接头的冷裂倾向。（2）电焊进行焊接设备配件务必经阶段检测技术达标才可组对，不可力组对，防止出现过大的拼装地应力。(3)在耐候性钢板的焊接位置上各删除两道20mm类，除去心，除去水、华尔网当地锈、华尔网当地油渍等污垢。（4）科学安排电焊焊接顺序。标准是尽可能使学生大部分进行焊接技术能在弯曲刚度影响较小的标准下电焊焊接，进一步通过降低电焊焊接地应力。（5）焊接前加热、华尔网当地焊后缓冷或热处理工艺。焊前加热是避免高强度钢板产生冷裂纹的关键工序。焊后缓冷或热处理技术工艺设计能够使蔓延的氢充足逸出，减少了进行电焊焊接内应力，改进管理机构，降低淬强制，进而可以减少使用电焊焊接冷裂趋向。高韧性腐蚀钢板焊接时一般不采用加热和缓冷等焊后处理对策。以下状况必须焊接前加热：电焊焊接工作温度低于5℃时，焊接件部分加热到75℃～125℃；补焊薄厚不小于8mm高韧性锈蚀钢板原材质上的裂痕等缺点时，焊接前须将焊件部分加热到lOOSE～150℃。凡开展焊接前加热的，电焊焊接的固层溫度不少于焊接件部分加热溫度。
耐候钢板是指添加少量合金元素（如Cu、华尔网P、华尔网Cr、华尔网Ni、华尔网Mn、华尔网Mo、华尔网Al、华尔网V、华尔网Ti、华尔网Re等），使其耐大气腐蚀性能获得明显改善的一类低合金钢。它的表面能形成保护性锈层，有效阻滞腐蚀介质的渗入和传输，往往使用时间愈长，其耐候的作用愈突出。耐候钢具有保护锈层耐大气腐蚀的特性，可用于制造车辆、华尔网桥梁、华尔网塔架、华尔网集装箱等钢结构。与普碳钢相比，耐候钢在大气中具有更优良的抗蚀性能；与不锈钢相比，耐候钢只有微量的合金元素，这些合金元素的总量占比只有百分之几，不像不锈钢达到百分之十几，因此价格较为低廉。耐候钢通常分成两类--焊接要求不高的耐候钢；以Cu、华尔网P（0.07％至0.15％） 系为主，屈服强度一般在345MPa以下，板厚一般不超过16毫米，如美国的ASTMA242系列和日本JIS中的SPA系列。焊接结构用耐候钢:以Cr-Ni系为主，含P量在0.04％以下，如美国的ASTMA588和A514系列、华尔网日本的JISS MA系列。
铁板做锈处理工艺铁板生锈可以用砂纸曝光机进行打磨抛光，如果没有抛光机就用砂纸带油进行抛光，（机油，食用油均可）效果也不错的。如果是小件的话还可以用酸洗除锈，可是整块的板只好用磨光机来进行打磨，其实打起来也很快的。以下几种方法；机械除锈有喷砂 抛丸，手工除锈有，手磨机打磨，砂子打磨；化学除锈法，盐酸浸泡；硫酸浸泡；化学转化法，化学转化法是不用除锈，直接把铁锈转化成底漆锈蚀钢板制作工艺首先会产生高温退火，退火之后的钢材屈服强度会下降。其次内应力会降低。第三就是在高温状态下与空气中的氧产生反应，表面会生成三氧化二铁和四氧化三铁，也就是生锈。而且这种过程是循序渐进的：表面的铁锈是一种海绵状的疏松多孔结构，更容易吸附水汽和水分，从而促进钢材内部的锈蚀。耐候钢板
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