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止水铜片T2
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4、止水铜片浇灌施工时
砼浇筑人员应加强止水片周边砼的平仓、振捣,防止骨料集中或欠振、漏振。振捣时振捣器不得触及止水片,并保持30cm以外的距离。
鼻子有较大的变形性,为避免浇筑砼时砂浆或其它物质进入鼻子的空腔内,在鼻子内填塞可塑性填料或用胶带进行关闭,可塑性填料可用聚氨酯类泡沫塑料、沥青浸渍的泡沫塑料或其他塑料资料。在止水片埋设部位模板进行分缝,两片模板夹住止水片进行固定。

在砼浇筑过程中,木工值班人员应注意检查止水片变形偏移情况,如有偏移,应立即予以纠正,砼浇筑人员应给予配合。安装时应严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致,骑缝布置。埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合,浇筑止水铜片附近混凝土时应辅以人工振捣密实,严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水铜片翻折。




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不论包晶系还是共晶系合金,在非平衡凝固状态下,基体相a固溶体均具有枝晶偏析的特征,而枝晶同胞间将出现非平衡的第二相(B)。在常用铜合金中,CuZn、CuSn、CuSi等富铜侧均为包晶系合金,而CuA,CuP等富铜侧为共晶系合金。

Cu10Zm合金的铸态组织,该合金为a单相固溶体,枝晶干富铜,枝晶间富锌。当CuZn合金中锌含量达30%-32%时,则因非平衡凝固会导致枝晶间出现少量B相(包晶反应所得)。紫铜止水片Cu7A合金及Cu6.55n0.1P合金铸态组织。从图2-18(a)可知,平衡态为单相a固溶体的Cu7A合金,在铸态下,基体为具有枝晶偏析的a固溶体,枝晶间出现非平衡的少量(a+Y2)共析产物。这种共析体是因非平衡结晶时生产了非平衡共晶(a+B),其中的β相再发生共析转变所致。Cu6.55m0.1P合金在平衡态亦应为单相的a固溶体,但在铸锭时非平衡凝固的条件下,基体a具有较严重的枝晶偏析枝晶间富锡和磷,在一定情况下可能在枝间出现(a+8)共析体及Cu3P化合物(可视为++Cu3P三相低熔共晶)CuAl系合金中,当含铝量超过7%时会出现β相。在降至一定温度时,B相会发生共析分解,生成a+y2共析体。含铝较高的图2-17Cu-10Zn合金铸态组织120合金,凝固时亦会首先生成B晶粒,温度进步降低时,将从B相基体中析出具有魏氏组织特征的a相。




如需连接,应采用搭接焊,搭接长度不得小于20mm,采用双面氧焊,并保证焊缝饱满,无砂眼裂缝。焊工必须经培训合格,持证上岗。“十”字接头和“T”字形接头在现场加工时,应严格控制焊接质量。

止水铜片的衔接根据施工图的规定,采取折叠、咬接或搭接,搭接长度不应小于20mm,咬接或搭接应采取双面焊,焊工需考试合格,焊接作业必须在递交试焊样品报请监理人批准后方可施焊。

3、止水铜片安装过程中
安装应由模板夹紧定位,支撑牢固。须按设计位置跨缝对中进行安装,并用托架、卡具定位,确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。

安装应保证牛鼻子对中并加以固定,防止在砼浇筑时变形或偏离分缝中心线,架立止水片时不得在金属止水片上穿孔。

安装应准确、牢固,其鼻子中心线与接缝中心线偏差5 。定位后应在鼻子 空腔内满填塑性材料。



紫铜片止水带铸锭的加热温度通常根据合金材料的高温性能曲线确定,加热时间则根据加热炉的情况、铸锭大小和装炉量确定,应保证铸锭加热温度均匀。合金组织偏析严重的铸锭在加热时应适当延长时间。现代加热炉常采用步进式燃气加热炉,空气预热、空-燃比自动调节、平焰烧嘴。这种加热炉加热速度快、热效率高。

为适应某些时效强化型合金板带在生产过程中固溶淬火的需要,在热轧出口侧设置了冷水喷淋系统(亦称在线淬水系统)。它可以在较短的时间内使带坯的温度从700℃左右或更高的温度迅速降至300℃以下甚至更低。

为提高紫铜片止水带产品精度和表面质量,现代热轧机本体应用了电动压下、液压调的压下系统、轧辊分段冷却系统、液压弯辊或液压垫系统、强力夹持对中系统、立辊轧边系统及厚度自动控制系统,进一步提高了热轧机的装机水平和控制精度为生产高精度薄板带提供了可靠的保障。




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