定做构造柱打混泥土机器、优质构造柱打混泥土机器厂家

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云浮定做构造柱打混泥土机器、优质构造柱打混泥土机器厂家

详细说明 二次构造柱泵特点：1、二次结构细石砂浆专用浇筑泵可实现远距离高层建筑细石混凝土、砂浆等输送。2、分配阀采用***的S管阀，密封性好、结构简单可靠。眼睛板和浮动切割环采用硬质合金，耐磨性好、寿命长、更换方便，切割环采用可自动补偿间隙结构。3、控制方式用电-液控制，具有完善的电-液过载保护及仪表显示系统；具有反泵操作功能，容易排除堵塞故障；泵送速度可以调节，能满足各种工况需求。4、集中润滑系统由程序自动控制启停及运转时间，有效延长转动件的使用寿命。5、接触器和按钮开关等电器组件，工作可靠，控制线路简单，电器箱配备开关，便于操作。6、主要密封件采用***密封件，***了液压系统的内外泄漏。二次构造柱泵用于一些特殊的施工环境包括：铁路公路隧道，引水洞，涵洞，矿洞，桥洞等洞体内的施工，大型群楼建筑的构造柱浇注，还包括水利工程、水电工程，边坡支护，地下施工作业，基础的灌装工程等等。在浇筑构造柱混凝土前，***将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。 二次构造柱输送泵使用优点： 1.动力系统、液压系统与泵送系统匹配合理，有效发挥电机的大功率。 2.高吸料性，实际泵送效率达到理论值达到80%以上。3.配置更优化，采用原装进口的液压件及电气元件，大大提高设备使用的可靠性。4.***的分配油路缓冲技术，确保S管摆动到位，延长S管使用寿命。5.高低压切换的应用，简化了操作方式。6.润滑系统采用强制过滤、预压式双泵节能自动集中供油系统，供油充分、润滑效果更好，且节省消耗，比普通连续注油降低消耗50%以上。7.新型耐磨材料与焊接工艺的应用，使用常用易损件的使用寿命成倍提高。8.动力系统选用***品牌液压主泵，电机选用国内***品牌，提供强劲动力。9.液压系统***的开式液压系统及专有的液压缓冲技术，使得系统换向冲击小、发热少

1.本实用新型是上料机，属于上料机技术领域。 2.自动化生产是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保等目的的综合性高的生产过程。目前，在自动化生产线上，一般采用人工的方式将大量需要转移至下道工序的产品放置在传送机构上，不仅工作效率低下，而且出错率较高。 技术实现要素： 3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供上料机，以解决上述背景技术中提出在自动化生产线上，一般采用人工的方式将大量需要转移至下道工序的产品放置在传送机构上，不仅工作效率低下，而且出错率较高的问题，本实用新型取代人工上料，减少人工出错率。 4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：上料机，包括电箱和固定在电箱上表面的主板，所述电箱一侧设有用于料盒的可升降的堆料支撑板，所述主板上侧设有三杆气缸，所述主板上表面安装有用于驱动三杆气缸移动的直线驱动模组，所述三杆气缸活动端安装有用于抓取产品的抓取头，所述电箱与堆料支撑板相邻的一侧面上部位置安装有用于输送产品的传送机构。 5.进一步地，所述堆料支撑板下表面对称安装有两个竖向布置的电动推杆，所述电动推杆安装在支板上表面，所述支板一端与电箱固定连接。 6.进一步地，所述支板下边远离电箱的一侧固定有竖向布置的撑杆，所述撑杆下端与地面相接触。 7.进一步地，所述堆料支撑板上表面一侧边缘处安装有挡料板，所述挡料板与堆料支撑板垂直布置。 8.进一步地，所述传送机构一侧面安装有l型板，所述l型板竖直部固定连接有水平布置的托板，所述托板下表面对称安装有两个支撑腿。 9.进一步地，所述直线驱动模组一端安装有竖向布置的滑轨支座，所述滑轨支座下端与主板固定连接。 10.进一步地，所述堆料支撑板上表面均匀开设有若干个球槽，所述球槽内设有一部分处于球槽外侧的滚珠。 11.本实用新型的有益效果：将装满产品的料盒从托料架上推送至堆料支撑板上，控制堆料支撑板上升至与主板相平齐的位置，再将料盒推送至主板上，直线驱动模组、三杆气缸与抓取头共同作用将产品转移至传送机构上，传送机构将产品送至下一个工位，取代人工上料，减少人工出错率。 附图说明 12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显： 13.图1为本实用新型上料机的结构示意图； 14.图2为本实用新型上料机中堆料支撑板、电动推杆和支板的装配示意图； 15.图中：1-电箱、2-主板、3-堆料支撑板、4-三杆气缸、5-挡料板、6-直线驱动模组、7-传送机构、8-支撑腿、9-托板、10-l型板、11-抓取头、12-滑轨支座、13-电动推杆、14-支板、15-撑杆。 具体实施方式 16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 17.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：上料机，包括电箱1和固定在电箱1上表面的主板2，电箱1一侧设有用于料盒的可升降的堆料支撑板3，主板2上侧设有三杆气缸4，主板2上表面安装有用于驱动三杆气缸4移动的直线驱动模组6，三杆气缸4活动端安装有用于抓取产品的抓取头11，电箱1与堆料支撑板3相邻的一侧面上部位置安装有用于输送产品的传送机构7，将装满产品的料盒从托料架上推送至堆料支撑板3上，控制堆料支撑板3上升至与主板2相平齐的位置，再将料盒推送至主板2上，直线驱动模组6、三杆气缸4与抓取头11共同作用将产品转移至传送机构7上，传送机构7将产品送至下一个工位，取代人工上料，减少人工出错率。 18.堆料支撑板3下表面对称安装有两个竖向布置的电动推杆13，电动推杆13安装在支板14上表面，支板14一端与电箱1固定连接，支板14实现对电动推杆13的支撑，控制电动推杆13伸长或收缩，进而驱动堆料支撑板3上升或下降，达到调整堆料支撑板3高度的目的。 19.支板14下边远离电箱1的一侧固定有竖向布置的撑杆15，撑杆15下端与地面相接触，在支板14上安装撑杆15，实现对支板14的辅助支撑，提高支板14结构的稳定性。 20.堆料支撑板3上表面一侧边缘处安装有挡料板5，挡料板5与堆料支撑板3垂直布置，在堆料支撑板3上安装挡料板5，起到限制料盒位置的作用，防料盒在推送过程中从堆料支撑板3上掉落。 21.堆料支撑板3上表面均匀开设有若干个球槽，球槽内设有一部分处于球槽外侧的滚珠，料盒被推送至堆料支撑板3上时，料盒带动滚珠在球槽内滚动，降低推动料盒的阻力。 22.传送机构7一侧面安装有l型板10，l型板10竖直部固定连接有水平布置的托板9，托板9下表面对称安装有两个支撑腿8，支撑腿8、托板9和l型板10实现对传送机构7的辅助支撑，提高传送机构7结构的稳定性。 23.直线驱动模组6一端安装有竖向布置的滑轨支座12，滑轨支座12下端与主板2固定连接，滑轨支座12实现对直线驱动模组6的支撑。 24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所 附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 技术特征： 1.上料机，包括电箱（1）和固定在电箱（1）上表面的主板（2），其特征在于：所述电箱（1）一侧设有用于料盒的可升降的堆料支撑板（3），所述主板（2）上侧设有三杆气缸（4），所述主板（2）上表面安装有用于驱动三杆气缸（4）移动的直线驱动模组（6），所述三杆气缸（4）活动端安装有用于抓取产品的抓取头（11），所述电箱（1）与堆料支撑板（3）相邻的一侧面上部位置安装有用于输送产品的传送机构（7）。2.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于：所述堆料支撑板（3）下表面对称安装有两个竖向布置的电动推杆（13），所述电动推杆（13）安装在支板（14）上表面，所述支板（14）一端与电箱（1）固定连接。3.根据权利要求2所述的上料机，其特征在于：所述支板（14）下边远离电箱（1）的一侧固定有竖向布置的撑杆（15），所述撑杆（15）下端与地面相接触。4.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于：所述堆料支撑板（3）上表面一侧边缘处安装有挡料板（5），所述挡料板（5）与堆料支撑板（3）垂直布置。5.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于：所述传送机构（7）一侧面安装有l型板（10），所述l型板（10）竖直部固定连接有水平布置的托板（9），所述托板（9）下表面对称安装有两个支撑腿（8）。6.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于：所述直线驱动模组（6）一端安装有竖向布置的滑轨支座（12），所述滑轨支座（12）下端与主板（2）固定连接。7.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于：所述堆料支撑板（3）上表面均匀开设有若干个球槽，所述球槽内设有一部分处于球槽外侧的滚珠。 技术总结 本实用新型提供上料机，包括电箱和固定在电箱上表面的主板，所述电箱一侧设有用于料盒的可升降的堆料支撑板，所述主板上侧设有三杆气缸，所述主板上表面安装有用于驱动三杆气缸移动的直线驱动模组，所述三杆气缸活动端安装有用于抓取产品的抓取头，所述电箱与堆料支撑板相邻的一侧面上部位置安装有用于输送产品的传送机构，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：取代人工上料，减少人工出错率。出错率。出错率。

本实用新型属于建筑设备技术领域，涉及二次构造柱混凝土上料机。 二次构造柱上料机技术： 在框架、剪力墙、框剪工程中的一些非承重的砼结构，构造柱，过梁等一些在装饰前需要完成的部分，称为二次结构，二次结构具体包括：填充墙、圈梁、构造柱、散水、台阶等。二次构造柱一般使用细石混凝土，普通混凝土的基本组成一般是水泥、砂、石料、水、外加剂等组成。现有技术中二次构造柱混凝土上料装置的上料效率仍然有待，上料效果也不尽人意，且上料软管长时间使用会有裂缝的产生。 本实用新型提出二次构造柱混凝土上料机，解决了现有技术中的上述问题。 本实用新型的技术方案是这样实现的： 二次构造柱混凝土上料机，包括 底部设置有移动车轮的输送平台，所述输送平台上设置有进料斗，所述进料斗的下方设置有与其连通的输送段，所述输送段内设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片，且所述转轴穿出所述输送段与电机连接， 所述进料斗的进料口处设置有分散板，所述分散板包括上下依次设置的上板体、下板体，所述上板体和所述下板体上均设置有网格排列且为倾斜的分散口，所述上板体上分散口的倾斜方向与所述下板体上分散口的倾斜方向相反， 所述进料斗内的底部设置有搅拌分散装置，所述搅拌分散装置包括分散转轴，所述分散转轴上设置有与其垂直的分散杆，所述分散转轴穿出所述进料斗与传动轮连接，所述传动轮与所述电机连接， 所述输送段连接有柔性输送管，所述柔性输送管内设置有柔性输送装置，所述柔性输送装置与所述转轴的端部连接， 所述柔性输送装置包括若干段依次相互铰接的输送短节，所述输送短节为圆筒形且一端的外壁设置有相对的T型缺口和T型连接头，另一端的外壁设置有相对的第二T型连接头和第二T型缺口，所述T型连接头和所述第二T型连接头均铰接在所述输送短节上，所述输送短节上的T型连接头通过销轴转动设置在相邻一个所述输送短节的第二T型缺口内，所述输送短节上的第二T型连接头通过第二销轴转动设置在相邻一个所述输送短节的T型缺口内。 作为进一步的技术方案，所述输送短节包括筒体和设置在所述筒体外的螺旋排列的两列输送片，相邻两个所述输送片之间为间隙。 作为进一步的技术方案，所述输送片与所述间隙的长度之比为4～6:1。 作为进一步的技术方案，所述输送短节的内壁设置有防止混凝土从所述输送短节之间的缝隙进入至其内部的环形挡板。 作为进一步的技术方案，所述柔性输送管的自由端连接有硬质出料口，所述硬质出料口处设置有挂钩。 本实用新型使用原理及有益效果为： 1、输送平台可以通过移动车轮方便的进行移动，进料斗进料时，其上的分散板可以很好的将混凝土进行分散，而且分散板的上板体、下板体设置有网格排列且为倾斜的分散口，上板体上分散口的倾斜方向与下板体上分散口的倾斜方向相反，可以实现很好的分散效果，而且进料斗内的底部的搅拌分散装置，其分散转轴转动时可以通过旋转带动分散杆进一步将混凝土分散搅拌均匀，从而为上料输送做好充足的准备，而且输送段连接有柔性输送管，柔性输送管内设置有柔性输送装置，柔性输送装置与转轴的端部连接，转轴转动后带动柔性输送装置在柔性输送管内转动后带动混凝土向上输送，并且，柔性输送装置包括若干段依次相互铰接的输送短节，输送短节可以实现输送的柔性传输，并且传输效果好，T型缺口、T型连接头、第二T型连接头、第二T型缺口很好的配合作用，T型连接头、第二T型连接头的两端均铰接在输送短节，桥面的结构配合很好的实现了的动力传输，使得上料效率和上料效果均得到了。 2、本实施例中，输送短节包括筒体和设置在筒体外的螺旋排列的两列输送片，相邻输送片之间有一定间隙，可以减少避免上料混过凝土对且上料软管的破环，因此及时较长时间使用，也能够避免裂缝产生，实现了很好的传送效果。 3、本实施例中，输送短节的内壁设置有防止混凝土从输送短节之间的缝隙进入至其内部的环形挡板，因此更加好用，同时柔性输送管的自由端连接有硬质出料口，硬质出料口处设置有挂钩，使用时可以将柔性输送管的端部通过挂钩挂在一定位置，硬质出料口也能够保证出料的稳定性，因此整体使用效果非常好。 图中：1-移动车轮，2-输送平台，3-进料斗，4-输送段，5-转轴，6-电机，7-分散板，71-上板体，72-下板体，73-分散口，8-搅拌分散装置，81-分散转轴，82-分散杆，9-柔性输送装置，91-输送短节，911-筒体，912-输送片，913-间隙，92-T型缺口，93-T型连接头，94-第二T型连接头，95-第二T型缺口，96-销轴，97-第二销轴，98-环形挡板，10-柔性输送管，11-传动轮，12-硬质出料口，13-挂钩。 具体实施方式 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 如图1～图3所示，本实用新型提出的二次构造柱混凝土上料机，包括 底部设置有移动车轮1的输送平台2，输送平台2上设置有进料斗3，进料斗3的下方设置有与其连通的输送段4，输送段4内设置有转轴5，转轴5上设置有螺旋叶片，且转轴5穿出输送段4与电机6连接， 进料斗3的进料口处设置有分散板7，分散板7包括上下依次设置的上板体71、下板体72，上板体71和下板体72上均设置有网格排列且为倾斜的分散口73，上板体71上分散口73的倾斜方向与下板体72上分散口73的倾斜方向相反，

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