热轧碳结钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小碳结钢大多以直条成捆的供给，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的碳结钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。按化学成分分类：碳素钢按化学成分（即以含碳量）可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。低碳钢又称软钢，含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于承受各种加工如锻造，焊接和切削，常用于制造链条，铆钉，螺栓，轴等。中碳钢碳量0.25%～0.60%的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还可含有少量锰（0.70%～1.20%）。按产质量量分为普通碳素构造钢和优质碳素构造钢。热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处置，直接运用热轧材、冷拉材，亦可经热处置后运用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。可以抵达的高硬度约为HRC55(HB538），σb为600～1100MPa。
碳结钢一种非常的建筑材料，它在生活中是很常见的，并且得到了使用者的好评。这类产品在价格方面和质量方面都是非常好的，除此之外它还具有几项优点，这是其他普通钢管其难以超越的。
首先碳结钢有非常强的抗腐蚀性能，即使把它置于潮湿的环境中都是没有太大问题的。因为在这类产品的表面涂上了一层锌作为保护。在平时使用的过程中，如果碰到腐蚀性比较厉害的物质，它首先需要腐蚀外层的芯片，这样就会对其里面的金属起到保护作用。因此它的外部是比较美观的，使用期限 比较长。然后碳结钢它的使用范围扩大了不少，因为它在抗腐蚀性，以及抗摩擦性再就是抗水性等方面都非常的不错，因此它还可以适应更加复杂的环境。在很多场所，很多行业我们都可以看到这类产品。
碳结钢钢在纵向、横向断口上白点特征不明显，而在z向断口上呈现长条状或椭圆状白色斑点。采用断口检查白点时， 把试样先进行淬火和调质处理。
钢坯上出现白点，经压力加工后可变形或延伸，压下率较大时也能焊合。
白点缺陷对钢材力学性能（韧性和塑性）影响很大，当白点平面垂直方向受应力作用时，会导致钢件突然断裂。因此，钢材不允许白点存在。
白点产生的原因，一般认为是钢中氢含量偏高和组织应力共同作用的结果。奥氏体中溶解的氢，在冷却相变过程中，其溶解度显著降低，所析出的氢原子聚集在钢材微孔中或晶间偏析区或夹杂物周围，结合成氢分子，产生巨大局部压力，当这种压力与相变组织应力相结合超过钢的强度时，则
按裂纹形状和形成原因有多种名称，如拉裂、横裂、裂缝、裂纹、发纹、炸裂（响裂）、脆裂（矫裂）、轧裂和剪裂等。从炼钢、轧钢到钢材深加工几乎每道工序都有造成裂纹的因素。炼钢方面钢中硫、磷含量高，钢的强度、塑性低；铸锭浇铸（模铸、连铸）温度过高，浇铸速度过快，铸流不正；钢锭模、结晶器设计不合理；冷却强度不足或冷却不均，造成激冷层薄或局部应力过大；钢锭模有严重缺陷或保温帽安装不良造成钢锭凝固过程悬挂；保护渣性能不佳，模子潮和各种浇铸操作不良都能造成钢锭表面质量不佳，在钢材上形成裂纹。碳结钢轧钢（锻造）方面钢锭、钢坯加热温度不均或过烧造成裂纹；高碳钢加热或冷却过快，火焰清理或火焰切割钢材温度过低造成炸裂；钢材矫直应力过大，矫直次数过多而又未进行适当热处理时易产生矫裂；冷拔管、线钢料热处理不良或过酸洗造成裂纹；钢件在蓝脆区剪切易剪裂；焊接工艺不当造成焊缝或热影响区裂纹。裂纹直接影响钢材的力学性能和耐腐蚀性能，成品钢材不允许裂纹存在。对于裂纹可以进行磨修，磨修后钢材尺寸应符合标准规定。为了防止或减少钢材裂纹，一是要改进炼钢、轧钢和钢材深加工及有关工序工艺操作；二是对钢坯缺陷部位要进行重点清理，对重要用途钢坯可以进行扒皮处理。