高效氢氧化钙交货及时

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营口氢氧化钙交货及时

当生石灰投入水中以后，首先发生以下化学反应： 在这个反应过程中，生石灰变成熟石灰，同时产生大量的热，PH（碱度）快速升高，起到杀菌的作用。该过程中PH之所以会升高，原因是Ca(OH)2（熟石灰）氢氧化钙在水中产生电离： 也就是在这个电离过程中，水体产生了大量的钙离子和氢氧根离子。氢氧根离子属于碱性离子，因此导致水体呈碱性。在饱和的熟石灰水溶液中，其PH能达到11-12左右。这种强碱性状态下，细菌、微生物、鱼虾基本都无法存活。所以也是为什么我们用大剂量生石灰进行清塘消毒灭杂的原因。从微观上来讲，石灰水能杀菌也有赖于其电离出的钙离子，它可以使细胞蛋白质变性失去活性，从而起到杀菌灭杂的作用。

氢氧化钙氧化钙烟气脱硫的投加方法有干法投加和湿法投加两种。实际脱硫过程中以湿法投加为主，他与熟石灰水反应生产含水硫酸钙与二氧化碳，其脱硫率可达94%，且反应速度快易于操作的特点。新鲜的吸收剂是由石灰石（CaCO3）加适量的水溶解制备而成，根据pH值和SO2负荷配定的吸收剂直接加入吸收塔。该工艺过程中的核心工艺单元装置为吸收塔，在吸收塔的喷淋区，含石灰石的吸收液自上而下喷洒，而含有二氧化硫的烟气则逆流而上，气液接触过程中，发生如下反应：CaCO3+2 SO2+H2O Ca(HSO3)2+CO2在吸收塔的浆池区，通过鼓入空气，使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化生成石膏，反应如下：Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O 2CaSO4.2H2O+CO2因此，在吸收塔浆池的浆液中，既含有石灰，又含有大量的石膏。一定量的石膏晶体被连续地从浆池中抽出，剩余浆液继续送入喷淋层，通过循环吸收使加入的吸收剂被充分利用，同时也确保石膏晶体的增长。石膏晶体增长良好是保证产品石膏处理简单的先决条件。

目前，脱硫脱硝工程技术主要是将湿法烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原脱硝相结合。湿法烟气脱硫通常采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90％。这一方法的劣势在于是项目的规模比较大大，初期资本投入和运行成本高，而且运行期间还容易形成二次污染。当选择性催化还原脱硝反应温度为250-450℃时，脱硝率可达到70％-90％。这一技术成熟可靠，已在世界范围内得到广泛的应用，尤其是在发达 。然而，脱硫脱硝处理设备需要大量的资金投入，需要烟道气的预热，并且处理过程中必备的催化剂的成本较高并且使用时间比较短，同时可能发生诸如氨泄漏和设备腐蚀的问题。选择性非催化还原温度范围为870?1200°C，脱硝率小于50％。它的劣势就在于处理设备的前期投资比较大，而且烟道气需要预热的过程，并且设备容易发生腐蚀的情况。在过去的几十年的发展之中，氢氧化钙脱硫和反硝化项目以及脱硫工艺得到了不断和进步，新的脱氢氧化钙硫脱硝工艺技术已在工业生产中不断的得以应用。

所以，采用高端氢氧化钙氧化钙可以大幅减少用量有关机构曾经做过试验，试验期间，脱除1吨二氧化硫，高端氧化钙用量为2.18吨，普通氧化钙用量为3.2吨。按有效钙折算钙硫比分别为2.11和2.91。可见高端氧化钙脱硫效率较高，氧化钙得到有效使用。采用高端氧化钙可确保脱硫装置安稳长周期运行目前脱硫存在的问题主要是因氧化钙质量不达标而带来的设备过负荷运转。高端氧化钙可以确保用量在设计范围内，由此，烧电机、搅刀脱落、变形等一系列问题可以迎刃而解，因检维修带来的停炉损失、检修费用、职工劳动强度可以大幅下降。采用高端氢氧化钙氧化钙可以使脱硫其他费用大幅下降(1)脱硫灰处理费用可以减半，全年预计减少脱硫灰处置费近150万元。脱硫灰的处置是目前难题，使用高端氧化钙可以大大缓解处置困难。(2)水、电费用下降。综上所述，高端氢氧化钙氧化钙在脱硫方面存在巨大的优势，对于电厂各方面都会产生影响，是增加电厂效益以及确保环保的 选择。

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