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豫北钙业生产工艺与设备处于国内领先地位,能够实现微细、超微细、活性及高纯的氢氧化钙等钙产品的生产。通过一年研发形成CaCO3节能煅烧-CaO水解消化-Ca(OH)2调和一污水治理全套技术体系。突破性解决生石灰治理带来的费用成本高、后期污泥处理难度大的难题。针对河南省情,长通钙业豫北钙业了氢氧化钙调和剂作为大型磷化工企业污水处理剂,在全省磷化工企业污水处理中起了带头作用。对于省内持续推进磷化工企业“以渣定产”将大大节约污染处理费用,实现既要金山银山也要青山绿水,效益和环保的双重要求。与此同时,豫北钙业注重对纳米级钙产品工艺技术研究,为研发钙产业高附加值产品,豫北钙业多次带领团研机构考察学习,不断进行工艺创新改进,以市场需求为导向,不断研制高技术含量产品,以提高公司产品的市场竞争力。




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本世纪60年代末70年代初,炉内喷固氢氧化钙硫剂脱硫技术的研究工作已开展,但由于氢氧化钙脱硫效率低于10%~30%,既不能与湿法FGD相比,也难以满足高达90%的脱除率要求。一度被冷落。但在1981年美国 环保局EPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术,简称LIMB,并取得了一些经验。Ca/S在2以上时,用石灰石或消石灰作吸收剂,脱硫率分别可达40%和60%。对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说,只要能满足环保要求,不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。炉内喷氢氧化钙脱硫工艺简单,投资费用低,特别适用于老厂的改造。(2) LIFAC烟气脱硫工艺LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉,并在锅炉空气预热器后增设活化反应器,用以脱除烟气中的SO2。




石油化工领域主要是应用在合成磺酸盐、环氧氯丙烷、润滑油脂等方面。合成磺酸盐作为高级润滑油的添加剂,对氢氧化钙的要求较高,以前主要依赖于进口,目前国内仅有少量企业能生产。该产品近年来需求不断扩大,特别是市场,年需求量在4万吨以上,价格高达700美元/吨。润滑油脂对氢氧化钙的质量、细度要求较高,国内需求量也有数万吨。氢氧化钙是环氧氯丙烷生产过程中的重要材料,每吨环氧氯丙烷需要氢氧化钙大约600~700千克,我国每年环氧氯丙烷的产能大约在120万吨左右,按80%的开工率计算,每年氢氧化钙的需求量大约在60万吨左右,并且产能还在持续扩张。目前国内环氧丙烷总产能约280万吨,其中以氯醇法为主的产能占比超过60%,此法需使用大量氢氧化钙,估计年需求量在100万吨以上,但其对氢氧化钙的品位要求随生产工艺的不同而有所不同。



随着我国工业经济的快速化发展,工业和生活废气的排放量也在增加。燃煤排放出了大量的废气,由其引发的酸雨占酸雨总量的比例很高。根据相关的数据表明,我国每年因排放造成的经济损失约为1亿元,而由于酸雨污染造成的经济损失约为5000亿元。脱硫脱硝技术在工业中的作用是什么?从原料气中去除硫化物的技术分为干法脱硫和湿法脱硫。湿式脱硫分为“湿式氧化法”和“胺法”。溶液吸收H2S后,湿氧化法直接将H2S转化为元素硫,然后分离并回收溶液。在胺法中,吸收的H2S通过再生系统释放出来并送到工厂,然后转化成元素硫,然后将溶液再循环。湿法脱硫主要用于去除含氨,焦炉煤气和天然气的粗煤气中的大量硫化物。干法脱硫使用精细脱硫。干法对无机硫和有机硫的净化率都很高。另外,低温甲醇洗涤“ NHD”也是同时脱硫脱硝的先进方法。以上就是氢氧化钙脱硫脱硝技术工艺的相关介绍,希望对大家有所助益。




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