以下是:球墨铸铁管配件球墨铸铁井盖极速发货的产品参数
产品参数 |
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产品价格 | 6000/吨 |
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发货期限 | 1天 |
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供货总量 | 100万吨 |
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运费说明 | 现付 |
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球墨铸铁管桥是如何建造的?下面球墨铸铁管厂家为大家总结了以下几点: 施工工艺:施工规划→测量放样→搭建支撑平台→钻孔灌注桩→墩台→桥管装配→桥管安装。 (1)建立桩基础支撑平台,应选用松木桩。松桩由平台打桩机打入,松桩上放置横通道通木,横通道通木上放置纵向方木。 (2)现浇桩施工,桩径600,桩深6米。钻机就位后,应进行中心找正,将磨盘调整为水平形状,并保护钻杆垂直。整个对准过程完成后,钻头与桩的中心线误差应小于±20mm。 (3)桥管在施工现场组装。装配完成后,应进行检查。经检查合格的,应当计划吊装。 (4)桥管每跨选两台吊车,放置在平台上。吊装过程中,应有专人指导。在吊车执行每一个动作前,指示吊车检查操作环境。 (5)捆扎钢管时要找到重心,使吊装稳定。升降速度应平均,回输平稳,下落时低速轻。 (6)为保持管道与管桥的变形共存,在管道沉降变形基本稳定后,将相邻埋地钢管连接到管桥两端的扁管段。 (7)安装滑动支架或吊架时,应根据设计规则预先留出与管道膨胀相反的目标偏转,并保证尺寸准确。 球墨铸铁管配件
球墨铸铁管配件安装完毕后,应按设计要求对球墨铸铁管系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查球墨铸铁管力学性能的强度试验,检查球墨铸铁管连接质量的严密性试验,检查球墨铸铁管系统真空保持性能的真空试验和基于防火考虑而进行的渗漏试验等。除真空球墨铸铁管系统和有防火要求的球墨铸铁管系统外,多数球墨铸铁管只做强度试验和严密性试验。球墨铸铁管厂家的球墨铸铁管系统的强度试验和严密性试验,一般采用水压试验,给水球墨铸铁管如因设计结构或其他原因,怎样区别无缝钢管材质不能采用水压试验时,可采用气压试验。压力试验应符合下列规定1)压力试验应以液体为试验介质。当球墨铸铁管的设计压力小于或等于0.6MPa是,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。2)当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意,可同时采用下列方法代替:A,所有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行检验;B,对接焊缝用射线照相进行检验。当进行压力试验时,给水球墨铸铁管应划定禁区,无关人员不得进入。
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1、球墨铸铁管配件运输:在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。由于现场临时道路没有全部完工,场地松软,不宜采用汽车和人力平推车运管,为保证管道运输的 性,采用自制的岸铁船,用推土机拉动运管。自制的岸铁船底板厚12cm,装卸管子的支架用木块作衬垫,管架两端做好防滚动措施。为确保在吊运过程中不损伤管子,吊装临时用软性材料把钢丝绳包住,吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫,做到专业人负责,轻吊轻放。管子运到工地,沿沟槽方向放置。然后根据设计水流方向摆放管子,尽量满足以下原则:水流从承口流进,从插口流出。安装后管道两侧用木块固。 2、管节和管件配置:按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件,同时量好需切割管的长度。切割前将管材放置在三根足够长的垫木上,用笔在管子的切口处作好标记,采用切割机切割管材,并用专用夹具(该夹具为两个半圆型卡子,采用螺栓连接将管材夹住)沿标记夹住管材,切割机沿夹具的边缘切割。切割后的管子如果失圆,采用千斤顶将管子调圆。切割管口后要保证其平整度,切割后把管子磨光,同时在边口处磨成倒角。 3、管道吊装下沟:利用吊车吊管下沟,在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管,绑扎点距管端约四分之一处,注意轻吊轻放,严格执行吊车规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架(防止管沟塌方),木板上垫橡胶,用两软绳固定在两支点上,人工控制另二支点缓慢放绳。 4、橡胶圈安装:橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装,在安装前先对承插口进行清理,承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部,尤其是放橡胶密封圈的位置,不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口,清扫插口光滑边缘,把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合,然后用专用润滑剂(由圣戈班管道供应尚提供)。在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型橡胶圈。 5、铸铁管道安装:铸铁管安装时,小心地将管子连续插入,插入的深度在两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大,应立即停止,将管子拔出,查明原因并妥善处理,再行插入,对接时校整对接管头,然后在管道另一头设一固定点用千斤顶,平衡用力,使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边,四周一圈检测插入是否均匀,管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口,不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕,除接头处,应即时回填;回填时进行分层夯实,填土要填到半管以上,防止槽外积水回灌沟槽,造成管道漂浮,回填土用软质土。
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