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产品详细介绍
废水蒸发器 针对化工有机废水高盐分高浓度等特点，基于蒸发浓缩结晶的原理。采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。
废水蒸发器为机械式蒸发器，其主要特点在于蒸汽压缩机。蒸汽压缩机通过机械式压缩，提高水蒸汽的压力和温度。根据风量和压缩要求选择不同类型的蒸汽压缩机，蒸汽压缩机的转速由变频器调节，可根据实际需求调整压缩机转速压缩机设有温度监控探头和振动探头，保证其长期正常运行。
医学中使用的蒸发器vaporizer，挥发性吸入麻醉药在室温下均呈液态。蒸发器能有效地将挥发性麻醉药液蒸发为气体，并能地调节麻醉药蒸气输出的浓度。麻醉药的蒸发需要热量，蒸发器周围的温度是决定挥发性麻醉药蒸发速度的主要因素。当代的麻醉机广泛采用了温度 量补偿型蒸发器，即在温度或新鲜气流量发生变化时，能通过自动补偿机制来保持挥发性吸入麻醉药蒸发速度恒定，从而保证吸入麻醉药离开蒸发器的输出浓度稳定。由于不同挥发性吸入麻醉药的沸点和饱和蒸气压等物理特性不同，因此，蒸发器具有药物专用性，如恩氟烷蒸发器、异氟烷蒸发器等，相互不能通用。现代麻醉机的蒸发器多放置在麻醉呼吸环路之外，有单独的氧气气流与之连接，蒸发出的吸入麻醉药蒸气与主气流混合后再供病人吸入。
二手蒸发器的区别，直接接触。加热与热传递介质，如浸没燃烧二手蒸发器直接接触，该溶液中。操作过程中蒸发装置，加热消耗大量的蒸汽加热蒸汽节约，可多效蒸发和蒸汽再压缩二手蒸发器设备。
二手蒸发器的类别，二手蒸发器分为：降膜二手蒸发器、薄膜二手蒸发器升膜二手蒸发器、强制循环二手蒸发器等。体育在溶液中由二手蒸发器进入循环。通过加热表面，如中央循环管，吊篮，外热式沸腾溶液几次在加热室中，列管强制循环式等。单向型。通过加热表面沸腾在加热室，不带循环，线路用于排出浓缩液，如薄膜上升沿，下降沿膜，搅拌和离心薄膜式等。
由于二手蒸发器广泛应用于化工行业，出现的故障也各种各样，对于二手蒸发器复合铝板式的蒸发器出现的漏孔，补焊时，要先将二手蒸发器漏孔的四周清理干净，再按照以下方法修补：
将铝与锡熔化铸成2毫米粗的铝锡焊条，再用三百瓦的电烙铁将铝焊锡条熔化，同时在漏孔处，加热与摩擦同时进行。
2、废弃的电路板铜层，再将剩下的环氧树脂板磨成粉末，并过筛后与松香粉混合制成焊剂。在漏孔的四周放少许焊剂，再在有漏孔的地方摩擦电烙铁与焊条，就可以焊牢漏孔。
3、将自凝粉与自凝水按10:6调和，等几分钟后，将少许调和液抹在漏孔的地方即可。
4、先取百分之一稀磷酸溶液将漏孔四周处理干净，片刻之后涂层三氯化铁，1分钟以后，用一百瓦电烙铁进行补焊，焊补好后将残留的助焊剂处理干净。
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝"液"体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，"气"化吸热，达到制冷的效果。满液式和干式蒸发器外形相似，但二者在制冷剂流程方面具有明显的不同。满液式二手蒸发器中的制冷剂走壳程，制冷剂从壳体的下部进入，在换热管外流动并沸腾，沸腾后的蒸汽从壳体上部排出。那么满液式二手蒸发器的优缺点都有哪些呢？
在任何情况下严禁任何一效断料，调节二手蒸发器液位要缓慢进行，不能忽大忽小。
7、当设备工作的环境温度在0℃以下时，应将设备及其管路内的积水放尽，以免冻坏或阻塞管路。
二手蒸发器操作是从溶液中分离出部分溶剂，而溶液中所含溶质的数量不变，因此二手蒸发器是一个热量传递过程，其传热速率是二手蒸发器过程的控制因素。二手蒸发器所用的设备属于热交换设备。但与一般的传热过程比较，二手蒸发器过程又具有其自身的特点，主要表现在：
（1）溶液沸点升高
被二手蒸发器的料液是含有非挥发性溶质的溶液，由拉乌尔定律可知，在相同的温度下，溶液的蒸汽压低于纯溶剂的蒸气压。换言之，在相同压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。因此，当加热蒸汽温度一定，二手蒸发器溶液时的传热温度差要小于二手蒸发器溶剂时的温度差。溶液的浓度越高，这种影响也越显著。在进行二手蒸发器设备的计算时，必须考虑溶液沸点上升的这种影响
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MVR蒸发器，是英文mechanical vapor recompression的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。
二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备
