当馈电线路的用户侧没有电源时，断路器通往用户的那一侧可以不装设隔离开关。但为了防止雷电过电压，也可以装设。4使用过程常见问题编辑1.常见引的故障有哪些？ 答：隔离开关的常见故障有：（1）接触部分过热。（2）瓷质绝缘损坏和闪络放电。（3）拒绝拉、合闸。（4）错误拉、合闸。 2.隔离开关在运行中接触部分过热是由什么原因造成为一体的规模型企业，公司技术力量雄厚，设备配套完善，产品型号多样，随着公司的不断发展，产品设计科学、制作精良、造型美观，是现代电网建设的理想的配套产品，其中户内（外）真空断路器，隔离开关，负荷开关，氧化锌避雷器，熔断器，穿墙套管，绝缘子，电流互感器，高压电力计量箱等一系列高低压电气产品畅销全国各地我们以“科技兴业，质量创牌，诚经营，优良服务”的企业宗旨；一直致力于追求卓越的民族电气工业，为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力，您的满意始终是我们追求的目标，真诚欢迎新老朋友惠顾，共创美好未来。的？ 答：隔离开关在运行中过热，主要是负荷过重、接触电阻增大、操作时没有完全合好引起的。 3.隔离开关接触电阻增大的原因有哪些？ 答：接触电阻增大的原因为：刀片和刀嘴接触处斥力很大，刀口合得不严，造成表面氧化，使接触电阻增大。其次隔离开关拉、合过程中会引起电弧，烧伤触头，使接触电阻增大。 4.如何判断隔离开关触头是否过热？ 答：根据隔离开关接触部分变色漆或试温片颜色的变化来判断，也可根据刀片的颜色发暗程度来确定。现在一般根据红外线测温结果来确定。 5.隔离开关触头、接点过热如何处理？ 答：发现隔离开关触头、接点过热时，首先汇报调度，设法减少或转移负荷，加强监视，然后根据不同接线进行处理： （1）双母线接线。如果一母线侧刀闸过热，通过倒母线，将过热的隔离开关退出运行，停电检修。 （2）单母线接线。必须降低其负荷，加强监视，并采取措施降温，如条件许可，尽可能停止使用。 （3）带有旁路断路器的可用旁路断路器倒换。 （4）如果是线路侧隔离开关过热，其处理方法与单母线处理方法基本相同，应尽快安排停电检修。维持运行期间，应减小负荷并加强监视。 （5）一个半断路器接线的可开环运行。 （6）对母线侧隔离开关过热触头、接点，在拉开隔离开关后，经现场检查，满足带电作业距离的，可带电解掉母线侧引下线接头，然后进行处理。 6.隔离开关电动操作失灵应如何检查处理？ 答：隔离开关电动操作失灵后，首先检查操作有无差错，然后检查操作电源回路、动力电源回路是否完好，熔断器是否熔断或松动。电气闭锁回路是否正常。 7.隔离开关触头熔焊变形、绝缘子破损、严重放电应如何处理？答：遇到这些情况应立即停电处理，在停电前应加强监视。
配用CS8-6D或CS
17-Ⅱ型时隔离开关与接地开关联锁由机构上的连锁板实现。产品特点1）隔离开关采用双柱中开、触头转入式结构，具有自动清洁触头的能力，提高了接触可靠性；2）触指采用度、高导电率、高性的新型材料制造。依靠触指自身的力夹紧触头，避免了目前因簧锈蚀、发热退火而引起的触头夹紧力降低，接触电阻增加，触头发热家具的恶性循环；3）隔离开关转动部分按免维护的要求设计。转动座设计成密封结构，水汽、尘埃、
有害气体无法进入。使轴承、二硫化钼锂基锂基润滑脂永远工作在良好的环境中，轴承永不生锈、润滑脂无法柳市，永不干涸，使隔离开关长期运行后的操作力距不会增加。采用不锈钢轴销与无油自润滑轴承相配合结构；钢制件采用热镀锌，确保隔离开关操作灵活、轻便、可靠、永不锈蚀。完善化隔离开关特点说明1）全部采用热镀锌工艺防腐处理，热镀锌不能保证配合要求转动的部位一般均采用不锈钢材料，紧固件M8以下采用不锈钢，其
余均采用热镀锌。2）导电部分铜管软连接型，中间触头为 “握手” 式自力型触指，簧外压式无电流通过，隔离开关只有中间一个接触点，其余均用软连接固定联接。a.采用新的触头结构，将触片一端与触座固定，靠触片变形及簧产生接触压力，使触指末端的滑动接触改为固定接触，提高导电可靠性；b.触指簧改为外置式，以避免簧分流；c.现场用户无需焊接，无需被辅助材料，只提供安装支架（订货时注明是否带支架及
外型的隔离开关，露天安装时应水平安装，使带有瓷裙的支持瓷瓶确实能起到防雨作用；户内型隔离开关，在垂直安装时，静触头在上方，带有套管地可以倾斜一定角度安装。一般情况下，静触头接电源，动触头接负荷，但安装在受电柜里的隔离开关，采用电缆进线时，则电源在动触头侧，这种接法俗称“倒进火”。隔离开关两侧与母线及电缆地连接应牢固，遇有铜，铝导体接触时，应采用铜铝过渡接头，以防电化腐蚀。隔离开关的动静触头应对
准，否则合闸时就会出现旁击现象，使合闸后动静触头接触面压力不均匀，造成接触不良。隔离开关的操作机构，传动机械应调整好，使分合闸操作能正常进行，没有抗劲现象。还要满足三相同期的要求，即分合闸时三相动触头同时动作，不同期的偏差应小于3MM。此外，处于合闸位置时，动触头要有足够的切入深度，以保证接触面积符合要求，但又不允许合过头，要求动触头距静触头底座有3至5MM的空隙，否则合闸过猛时将敲碎静触头的
支持瓷瓶。处于拉开位置时，动静触头间要有足够的拉开距离，以便有效地隔离带电部分，这个距离应不小于160MM，或者动触头与静触头之间拉开角度不应小于65度。操作运行隔离开关都配有手力操动机构，一般采用CS6-1型。操作时要先拔出定位销，分合闸动作要果断，迅速，终了时注意不可用力过猛，操作完毕一定要用定位销销住，并目测其动触头位置是否符合要求。用绝缘杆操作单极隔离开关时，合闸应先合两边相，
后合中相；分闸时，顺序与此相反。
电缆的连接应便于拆卸和移动。柜体防雨性能应良好，在不利的气候条件下应能开门检修。柜正面应设有带铰链的密封门，上有把手、碰锁和可外加挂锁的设施。 4 CS11 CS17 CS8 CS6 CS14操动机构的控制柜应有足够的端子板，以供设备内部配线及外部电缆端头连接用，端子板及终端板与夹头均应安装在电缆进口上部，与电缆的距离应不大于150mm，每块端子板应有15％的备用端子。 5 除控制、指示及联锁等通常用的辅助触点外，每台隔离开关主刀闸需有备用的常开与常闭触点各10 对，接地刀闸则为8 对(倘若分相操作则为每相的数量)，辅助触点的开断能力为直流110V、5A 或220V、2.5A。 6 所有辅助触点应在电气接线图上。刀闸和GW5隔离开关同属刀型开关。无论外形、结构原理、操作方法都很相似。但它们有截然不同之点，必须严格区分。 刀闸是一种简单的开关电器，用于开断500伏以下电路，它只能手动操作。由于电路开断时常有电弧，所以，装有灭弧装置或快断触头。为了增大灭弧能力，其刀一般都较短。 GW5隔离开关有高压、低压、单极、三极、室内、室外之分，它没有专门的灭弧装置，不能用来接通、切断负荷电流和短路电流，只能在电气线路切断的情况下，才能进行操作。其主要作用是隔离电源，使电源与停电电气设备之间有一明显的断开点，所以不虑灭弧。为了保证可靠地隔离电源，防止过电压击穿或相间闪络，其刀一般做得较长，相间距离也较大。 总之，
必须强调，不管合闸还是分闸的操作，都应在不带负荷或负荷在隔离开关允许的操作范围之内时才能进行。为此，操作隔离开关之前，必须先检查与之串联的断路器，应确实处于断开位置。如隔离开关带的负荷是规定容量范围内的变压器，则必须先停掉变压器的全部低压负荷，令其空载之后再拉开该隔离开关；送电时，先检查变压器低压侧主开关确在断开位置，方可合隔离开关。如果发生了带负荷分或合隔
离开关的误操作，则应冷静地避免可能发生地另一种反方向的误操作。就是：已发现带负荷误合闸后，不得再立即拉开；当发现带负荷分闸时，若已拉开，不得再合（若拉开一点，发觉有火花产生时，可立即合上）。对运行中的隔离开关应进行巡视。在有人值班的配电所中应每班一次；在无人值班的配电所中，每周至少一次。日常巡视的内容，主要是观察有关的电流表，其运行电流应在正常范围内；其次根据隔离开关的结构，检查其导电部分
接触良好，无过热变色，绝缘部分应完好，以及无闪络放电痕迹；再就是传动部分应无异常（无扭曲变形，销轴脱落等）。检修编辑隔离开关连接板的连接点过热变色，说明接触不良，接触电阻大，检修时应打开连接点，将接触面锉平再用砂纸打光（但开关连接板上镀的锌不要去除），然后将螺钉拧紧，并要用簧垫片防松。动触头存在旁击现象，可旋转固定触头的螺钉，或稍移动支持绝缘子的位置，以旁击；三相不同期时，则可通过调整拉
杆绝缘子两端的螺钉，借以改变其有效长度来克服。触头间的接触压力可通过调整夹紧簧来实现，而夹紧的程度可用塞尺来检查。触头间一般可涂凡士林以减少摩擦阻力，延长使用寿命，还可防止触头氧化。隔离开关处于断开位置时，触头间拉开的角度或拉开距离不符合规定时，应通过拉杆绝缘子来调整。故障分析编辑在系统运行中隔离开关发生的缺陷和故障比较多，涉及到多方面的质量问题。对运行威胁大的是瓷瓶断裂
故障，其次是触头过热、运动卡滞、机构卡涩和分合闸不到位、瓷瓶闪络等。a.瓷瓶断裂故障。2005年，徐州电网发生了2次瓷瓶断裂故障，一次是在运行操作中，一次是在施工接线过程中，断裂处均在瓷瓶和法兰的胶合处。瓷瓶断裂既与产品质量有关，也与隔离开关的整体质量及操作方法有关。瓷瓶在烧制过程中控制不当可能造成瓷件夹生、致密性不均以及水泥胶装不良的问题，加之质检手段不严，造成个别质量低劣的瓷瓶被组装成产品
后，投放到运行中对构成极大威胁。操作人员在分合隔离开关时操作方法不当、用力过猛也容易造成瓷瓶损坏。此外，2005年和2004年还发生了8节500kVSOPLT型刀闸支持瓷瓶开裂缺陷。b.导电回路过热。运行中常常发生导电回路异常发热现象，多数是由于静触指压紧簧疲劳、特性变坏，静触指单边接触以及长期运行接触电阻增加而造成的。运行中由于静触指压紧簧长期受压缩，如果工作电流较大，温升超过允许值，就
会使其性变差，恶性循环，终造成烧损，这是造成触头发热的主要原因。此外，触头镀银层工艺差、易磨损露铜，接触面脏污，触头插入不够、螺栓锈蚀造成线夹接触面压力降低等也是造成发热的原因。