衬胶管道头采用钢管作骨架材料,以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层,利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能,使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型,产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点,减小输送介质对管壁的冲击磨损,广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃~+150℃之间,既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。无缝衬胶钢管河南供应商,公司常年生产加工:无缝衬胶钢管、脱硫衬胶管道、衬胶管件产品,它的优势就是耐腐蚀、耐酸碱、耐磨、耐冲击。根据常用的衬胶钢管连接形式来看,配件产品有:衬胶弯头、衬胶三通、衬胶大小头、衬胶四通,纵横机械制造公司均可以制造,欢迎您来厂考察!
洛阳纵横制造有限公司生产的衬胶管道、循环管道、衬胶防腐管道、衬塑耐腐蚀管道,3PE聚乙烯防腐管道,及弯头,三通,四通,异径管等。根据物体介质的不同选择不同的产品,这样才能达到项目的需求。产品被广泛应用在火电、化工、环保,污水,矿山、海水淡化等行业领域之中。
脱硫衬胶管道及设备内外衬胶生产各项检验
1.作业时空气湿度<70% ,避免阳光直射,无灰尘,保持洁净。
2.胶板检查
(1)胶板厚度检查,必须符合图纸要求的厚度,以正公差为好。
(2)胶板表面检查,没有印痕、凹坑,表面平整。
(3)电火花检查,在工作台上检查胶板是否有渗点,若有,要按工艺要求修复后,再检,直至合格。严重缺陷情况下要报废。
3.根据所衬部件的几何尺寸,准备好要衬的胶板。
4.设备内刷丁基胶浆两遍,胶板上刷胶浆一遍。
5.经触指检查,确认胶浆干后,把胶板衬在设备上,用压滚把空气滚压干净,要求表面平整,搭缝平直,搭缝宽度≥15 mm,角部衬胶一定要衬得光滑平整。
6.中间检查,衬胶全部结束后要进行以下质量检查:
(1)电火花检查,以3 000 V/mm检查, 无渗点。
(2)胶板厚度检查,用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。
(3)气泡检查,检查衬胶层、搭缝是否有漏压处,是否有残留空气在胶层内。
(4)外观检查,表面的平整度好,搭缝平直,凹点补平。
7.衬胶全部结束后,把人孔、接管口适当封一下,减少灰尘进入设备。
8.衬胶设备必须放置24 h后才能硫化。
目前来说,生产加工衬胶管道的工艺为搭接边居多,采用拉球工艺,也有很多厂家采用穿管橡胶工艺,具体哪种内衬工艺先进,质量好呢?
搭接边内衬工艺生产工期慢,做完之后要经过蒸汽硫化后方可使用出厂,而内穿管衬胶管道生产周期快捷,做完之后也要经过蒸汽硫化后可以使用,它两者的性能相同,都是具有耐磨、耐酸碱、耐腐蚀、耐冲击特点,根据客户不同要求来生产衬胶管道。
耐磨衬胶弯头在现场安装完毕后应该注意哪些事项呢?耐磨衬胶弯头一般输水酸碱介质的液体,也有颗粒物质的液体,那么,在正常运行中要根据正常温度,日常清扫、保养耐磨衬胶弯头外观,时间长了要涂刷防锈漆,避免腐蚀、生锈,保证耐磨衬胶弯头使用寿命!
衬胶管道质量的保证,不单单是要靠质量来证明我们要抓好每一步的工作流程,加之完善的设备检测!1. 步必须从原材料入手:优质的橡胶胶板,法兰,2.满足 设计标准,3.特殊工艺必须有专员严格把控,4.检验设备必须定期检修,衬胶管道质量必须严格把控才能在实际使用中增强使用年限!用的长久才能赢得客户第二次采购的机会!所以一定要加强质量把控,做好产品!
我公司常年为电厂,化工厂,尾矿输送生产耐磨,耐高温,耐腐蚀衬胶管道,衬胶管件等产品,客户一致好评,从而达到长期合作。我公司衬胶管道是以不同碳钢管为中心,内衬适温,化学稳定性好的优质橡胶,不同行业使用的橡胶性能不同,不同场合使用的温度也不同。我公司常年必备高温热硫化衬胶胶板。
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