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比如说在生产H型钢时它就拥有一套自己的流程。生产不同的H型钢时要用不同的钢坯，比如说：小号H型钢常选择方坯，大号H型钢常选择异形坯，方坯和异形坯常用连铸坯或初轧。钢坯先要进行精整和承重，之后放进步进式炉中加热到1200~1250℃后出炉。之后要先使用高压水为其除磷，再将它放进开坯机进行轧制。工厂里常见的开坯机是两辊可逆式轧机。轧件在轧制之后就会被进行热锯将头尾去掉。后再将它送入 精轧机，进行定型。之后要将它切成合适的长度运到冷床进行冷却。冷却时大多用力冷，因为H型钢的腿厚与腰厚相差太多，所以平放会导致腰腿冷凝速度有差距，产生腰部波浪。步进式冷床可以使冷凝速度得到控制。冷凝后H型钢就要开始进行矫直。矫直后将H型钢的尺寸、外形和表面质量在检查台进行检查，并做上标记。
高频焊接H型钢柱大多是三层一根，这既节省了装置时间和缔造本钱，也减少了节点量。若是钢柱过大或过重，则可经过起重机等设备的才能来决议装置单元。高频焊接H型钢柱的拼接，在翼缘上有运用高强度螺栓与拼接板组合而成的双剪拼接和单剪拼接两种办法；腹板则首要运用高强度螺栓与拼接板的双剪拼接。在某些状况下还会运用一些其他的拼接组合，这儿就不逐个介绍了。大多时分节点处只会有轴心压力、弯矩和剪力这三个力。所以在进行拼接衔接时要提早算好，确保力的平衡。在一些抗震较弱的高层钢结构中，若拼接衔接处没有拉力，且被衔接的钢柱端面衔接严密时，它的轴心压力和弯矩25%则可经过钢柱端面进行直接传递。由此可得，当钢柱的拼接节点衔接契合以上要求时，它的轴心压力和弯矩就可以依照75%来核算。
H型钢归于经济裁面型材（其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等），因为截面形状合理，它们能使钢材更高地发挥效能，进步承裁才能。不同于一般工字型的是h型钢的翼缘进行了加宽，且内、外外表通常是平行的，这样可便于用高强度螺桂和其他构件衔接。其尺度构成合理系列，类型完全，便于规划选用。H型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板焊接组成的组合截面。工字钢都是轧制截面，因为生产工艺差，翼缘内边有1:10斜度。H型钢的轧制不同于一般工字钢仅用一套水平轧辊，因为其翼缘较宽且无斜度（或斜度很小），故须增设一组立式轧辊一起进行辊轧，因而，其轧制工艺和设备都比一般轧机杂乱。国内可生产的大轧制h型钢高度为800mm,超过了只能是焊接组合截面。
