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球墨铸铁管配件安装要求
(1)下管：应按球墨铸铁管下管的技术要求将管子下到槽底，可采用人工或机械下管法
(2)清理管口：应将球墨铸铁管承口内的所有杂物予以，并擦洗干净，因为任何附着物都右能造成接口漏水
(3)清理胶圈、上胶圈：应将球墨铸铁管胶圈上的粘着物清擦干净，并用手沿整个胶圈探险压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
(4)在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂右作杄物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。(5)在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位。
一、球墨铸铁管、球墨铸铁管配件的壁厚：当球墨铸铁管铸件表面形成硬壳后，内部的金属液温度越高，液态收缩***越大，所以缩孔、缩松的容积***值和相对值都会增加。若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，会使产生缩孔缩松的现象倾向增大。二、碳当量：如果提高碳量，***增大了石墨化膨胀，则可减少缩孔缩松的现象。提高碳当量还可以提高球铁的流动性，有利于补缩。提高碳当量时，不应使球墨铸铁管铸件产生其他缺陷。 三、稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会球墨铸铁管增加缩孔、缩松的现象。 四、球墨铸铁管浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，则不能保证金属液顺序凝固；另外，冒口的补缩效果是由冒口的数量、大小以及与铸件的连接有关的。五、球墨铸铁管的温度：浇注球墨铸铁管温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择适宜的浇注温度。六、砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，可能会产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松的现象。七、磷：球墨铸铁管铁液中含磷量如果偏高，会使凝固范围扩大，低熔点磷共晶在***后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。 球墨铸铁管道气密性检测的常用方法：气密性试验是球墨铸铁管生产过程中不可缺少的工序，是产品质量的保证，在使用过程中气密性指标也是非常重要的。生产、气体泄漏检测的重要过程包括有毒气体泄漏检测、可燃气体泄漏检测和气密性试验。
球墨铸铁管配件水压试验：进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡数小时后，在试验压力下降压不大于0.05Mpa时，为合格。
水压实验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
球墨铸铁是20世纪50年代发展起来的新型材料。离心球墨铸管是将经过球化处理的铁水通过离心浇铸工艺制作成的铸铁管。
球化处理的奇迹经过是这样发生的：铁水在浇铸前加入镁或稀土镁球化剂，然后片状石墨变成球状石墨，片状石墨的问题在于它对铁的基体产生“割裂”作用，从而带来难以避免的脆裂，而球状石墨则了由于片状石墨造成的应力集中现象。因而可避免割裂，减轻破坏，大大增加了铁基体的坚韧程度。因此，离心球墨铸管具有高强度（是灰铸铁管强度的3倍），高延伸率（灰铸铁管延伸率为零，而球墨铸铁管的延伸率≥10%），抗腐蚀（比钢管提高30倍），抗地震的优异性能。
阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
球墨铸铁管设备步骤： 1、应按下管的技能恳求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法； 2、把管口内的一切杂物予以清．除，并擦洗洁净，由于任何附着物都有可能构成接口漏水； 3、清算胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦洁净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个局部不翘不扭，平均不合地卡在槽内； 4、将润滑剂平均地涂刷在承口设备好的胶圈内外表、在插口表面面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位悉数刷匀，坡口尤为重要； 5、可采用双倒链平行用力的办法使管件平行设备，胶圈不致被挤，可设备到位；也可采用加长管件的方法，用单根钢丝停止设备； 6、将准备好的机具设备设备到位，设备时留意不要将已清算的管子部位再次污染； 7、将插口放入承口内且插口压到承口的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人在管道承口端用力左右摇摆管子，直到插口刺进承口悉数到位(以插口线为标志， 道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底)，承口与插口之间应留2mm左右的空隙。并确保承口周围外沿至胶圈的距离不合； 8、检查承口插口的位臵能否契合恳求。
球墨铸铁管配件
