cr12mov真空信赖推荐

• 
• 
• 
• 
• 

cr12mov线切割过程，开裂。请问是何原因？如何采取措施避免？Cr12MoV Cr12Mo1v1 热处理后，无论是磨削还是线切割，经常会开裂。有时 磨削结束 搁置 表面开裂。 我们一般热处理1010℃淬火，160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之间 开裂原因：1低温回火.模具中残余淬火应力仍很大 2低温回火.残奥很多在磨削及电加工时残奥转变产生应力 解决方法 ：1.1025-1050淬火500-520回火减少残余应力及残奥 2.深冷处理减少残奥再做一次180度低温回火 线切割开裂 一般都是由于线切割速度不当、冷却效果不好等造成…… 当然，不排除材料本身问题，　如　遇到夹杂导致开裂情况。 以上 这种情况估计是由于热处理应力造成，增加回火温度或回火时间，用高淬高回能够避免开裂。 高温淬火产生的应力太大了，你用160-180的温度回火，应力肯定是不干净的，要求便面硬度的话，就适当提高温度并且多做两次回火，如果不要求可以考虑把回火温度提高到350~450之间。

cr12m0v500度回火怎么能达到61一63度cr12mov淬火温度很宽，可以在980——1080温度范围内淬火。选择980淬火时，回火用180—220度回火。回火后硬度hrc61-63;选择1080度淬火，用520—530回火。回火后硬度hrc60-61.这两个工艺叫【低淬低回】，【高淬高回】，低淬低回硬度较高，韧性也好。高淬高回硬度稍低，韧性也较差。但它们有一个较大的区别；低淬低回仅能在低温下使用；高淬高回可以在高温下使用，但使用温度不应超过530回火温度，略低10度为好， 1050~1080加热，如果希望得到高的硬度，温度取上限，490~520回火3~4次，如果次回火后经过-78度冷处理，硬度可以提高1~2HRC，不过，经过这样的处理，硬度虽然高了，但是强度和韧性要下降的。960度加热，油淬后220度回火即可，不必高温加热500度回火。 1120℃油淬，510℃回火三次，可达到60HRC左右。

塑料模具等件可分两类，即工作（成型）零件和结构零件。工作零件是宿刈见 的制品的儿何形状、尺寸及其精度起决定性作用的零件，所以也称为成型零件或零件的我利部分，如凹模、型心、镶块、成型杆、成型环等。它们的服役条件相当复杂，技术很高。尤其是成型零件工作面的表面质量，是影响蚬料制品外观和质量以及模具寿 命的主要因素。cr12mov 2）塑料模具发媵的初级阶段，一般采用优质结构钢和工具钢制造。如45钢，r10A、40Cr、20CI、12CrN3A、9GrWMn、9Mn2V等。现在我国已初步建立起塑料模具系列。如SM45~SM55系列等，其冶金质量比 CB / T 699-1999、 GB / T 3077-1999、 GB / T 1299-2000的钢号要高。 3）相当部分的塑料模具钢经过如电渣重熔（ ESR )、自耗电极真空电（孤）炉重宓（ VAR )、具空除气、艮好热加工等精炼，纯净度、碳化物均匀度高，具有各向同性笙高品质，所以价格也相应高。如经电渣重熔的SM4Cr5MoSiV1（即H13）比ACr5MoSiV1的价格要高30％左右，体现了优质优价的原则。 4）过去我国模具钢的原材料是圆形棒料，其尺寸公差等级很宽。用户购进后儒要锻、热处理，切削加工余量也很大。现在我国增加了《塑料模具用扁钢》

cr12mov材料工件直径25，1020度淬火，即使是空冷，也可以完全淬透，而不用担心出现不良组织；淬火组织晶界不甚明显，在晶界也看不到析出物，说明冷速足够的，理论上来说淬火不会形成屈氏体。这些黑点的来源，个人认为一是金相制样腐蚀造成的，一是材料不良，可能是微型的缩孔。炉量加料框的话100KG不到，工件之间间隔2CM。主要是工件之间大小不一混装的。时间没办法都兼顾从工艺角度看，这么点东西，直径又小，1020保120分钟有些长，保险起见60-80分钟应该就足够了。个是我刚刚520度出来的金相。多抛了几遍现在基本看不到了。就是这个料心部二次碳化物集聚不是太好。材料：Cr12mov 未球退温度：1020保温时间：120min尺寸：φ25圆棒 真空淬火后低温回火，如图出现类似点状屈氏体

在搜索引擎搜索 cr12mov真空信赖推荐 的信息
在360搜索cr12mov真空信赖推荐 的信息
在搜狗搜索cr12mov真空信赖推荐 的信息