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45号钢板本文从改善节点区CO2分压以及实验周期下的腐蚀实验分析。基于阿雷尼厄斯公式考虑了 pH值、温度、CO2分压的影响建立了相应的20`#钢管材的腐蚀速
利用失重法、极化曲线和
汽车工业的发展汽车保有量的增加带来了三大问题:能耗排放和污染。而且提高汽车性能改善汽车性也十分迫切。因而现代汽车结构性能和技术的重要发展方向是减重节能降低排放和提高性。提高性主要通过车身本身的合理设计及选择具有高撞击能量吸收能力的材料即高塑性材料;因而未来汽车用钢的发展应该朝着高强度高塑性低成本和易加工化等方向发展。本文采用中锰合金成分体系碳含量在0.1%~0.3%之间锰含量控制在4%~8%同时添加了Si和少量的Nb进行微合金化。本文针对四种不同合金成分的试验钢采取两相区退火方式退火温度在570~670℃下和退火时间分别为1h和10h时研究退火温度和退火时间对试验钢的组织及力学性能的影响验体45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板
Z1钢管杆为采用Q690钢管混凝土的真型杆杆全高30.6 m。在90°大风工况下对其进行荷载试验试验结果表明:使用Q690钢管混凝土能够满足输电线路钢管杆的设计要求同时可降低造价建议在输电线路工程中试点应用。对钢管、法兰和螺栓进行应变测量分析其受力规律;对钢管的断口进行电镜扫描分析外层钢管的破坏机理。结果表明:加劲肋与法兰交汇处应力较大法兰盘根部应力较小;钢材在厚度方向产生应变而变形且变形受到混凝土约束时有可能在厚度方向产生层状撕裂。 限元分析中有限元分析结果与试验结果吻合良好。通过对节点的断裂进行预测并进行应力路径的分析等得出结论:局部侧板加强和JGJ改进型42crmo钢板
45号冷轧钢板以异种钢板的研以及合金元素对试验钢的组织及力学性能的影响。试验结果表明四种不同成分试验钢在试验的条件下随着退火温度的增加抗拉强度呈上升的趋势;延伸率呈下降的趋势;残余奥氏体体积分数呈先上升后下降的趋势但退火温度过高稳定性下降;强塑积随着退火温度的升高先增加后下降当退火温度在600℃时组织主要由细小的铁素体和奥氏体组成时其综合力学性能达到 0.18C-4Mn-Nb钢在退火600℃其A80标距下的强塑积达21GPa·%。在570℃下退火时间较短时出现部分未再结晶组织随着退火时间延长至10h时组织再 比20#、45#钢具有更好的耐蚀性能 . 65锰冷轧钢板45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板
提高20钢的防腐本文通过对Q690高强钢焊接特性分析结合Q690钢板在液压支架结构件焊接的实际应用经验论述了Q690高强钢焊接热影响区组织中马氏体组织比例大、45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板淬硬倾向大、可能产生冷裂纹—热裂纹—再热裂纹等致命焊接缺陷
采用拉伸试验、扫描电镜、电子背散射衍射、透射电镜、X射线衍射等手段研究了冷轧中锰钢（0.2C-5Mn）退火后不同冷却方式下的微观组织特点和拉伸性能.实验钢冷轧退火后为铁素体加逆转变奥氏体的双相组织.退火后空冷可以获得稳定性较高的逆转变奥氏体且其体积分数也明显高于退火后炉冷.退火后空冷实验钢中的逆转变奥氏体在变形过程中产生持续的TRIP效应提高强度的同时获得了较高的塑性强塑积可达到26.5 GPa·%。
2%通过光学显微镜（OM）、显微硬度仪（HV）、正电子湮没寿命谱仪（PALS）等分析手段研究了不同预电化学腐蚀时间对Q235钢
节能减排是汽车工业发展的主要方向而轻量化是可行且有效的一条途径但是又不能因此牺牲汽车的可靠性因此发展超高强度钢就是大势所趋了。然而一般随着钢铁材料强度的上升成形性能会大大降低。因此开发具有良好成形性能的高强钢就显得很有必要。在以“多相（Multi-phase）、亚稳（Meta-stable）、多尺度（Multi-scale）"（简称M3）为特征的组织调控理论的指导下中国钢研率先研制出了含有大量奥氏体相的基体为超细晶组织的奥氏体、铁素体双相钢组织的强塑积30GPa%以上的第三代汽车用钢。本论文主要对第三代汽车钢的成形性能进行了研究。本文研究的第三代汽车用钢为化学成分为（质量分数%）为C0.1Mn5.0P0.008S0.002N0.003实验材料在太原钢铁集团工业试制生产经过热轧罩退和冷轧处理终钢板的厚度约为1.8mm的冷轧板 45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板
45号钢板通。高温应力-应变曲线表明:随65锰钢板45号钢板40cr钢板42crmo钢板1000℃时断面收缩率为85.7%当拉伸温度为1250℃时
对0.1C-5Mn中锰钢冷轧后在650℃进行不同保温时间的两相区逆相变退火处理利用电化学充氢和慢应变速率拉伸（SSRT）实验研究了其氢脆敏感性。结果表明冷轧后中锰钢在退火过程中发生奥氏体逆转变在退火10 min时可获得优异的强度和塑性配合。随着退火时间延长可扩散H含量及氢脆敏感性增加特别是氢脆敏感性的增加幅度十分显著。充氢断口起裂区呈现典型的空心韧窝及包含奥氏体（变形后转变为马氏体）晶粒的实心韧窝的混合断裂模式这种实心韧窝本质上是在应力作用下氢致裂纹沿奥氏体与铁素体的界面萌生与扩展而形成的一种脆性沿晶断裂。氢脆断裂行为主要与退火过程中逆转变奥氏体的含量及其机械稳定性等因素有关。 65锰钢板
45号钢板利用SEM
利用邻氧
对不同退火时间处理的冷轧0.1C-5Mn中锰钢进行了不同温度回火处理利用电化学充氢和慢应变速率拉伸实验（SSRT）研究其氢脆敏感性。结果表明:退火时间从10 min提高到360 min时实验钢的氢脆敏感性显著增加;随着回火温度的升高实验钢的氢脆敏感性降低其中以10 min退火样500℃回火时降低的幅度为显著;SSRT断口分析表明实验钢未充氢样的断裂机制为典型的韧窝韧性断裂而充氢后的氢致起裂区断裂机制为空心韧窝及包含奥氏体（变形后转变为马氏体）晶粒的实心韧窝的混合断裂模式这种实心韧窝实质上是一种脆性沿晶断裂因此尽可能抑制或减少这种实心韧窝是降低实验钢氢脆敏感性的一个关键。 42crmo钢板65锰钢板45号钢板40cr钢板42crmo钢板
45号钢板随着越来越多超高层、大
针对常压塔顶体化并退火后试验钢的综合力学性能 残余奥氏体呈现层片状和等轴状的双尺度的特点其抗拉强度为1265.85MPa断后延伸率为23.86%强塑积达到43.5GPa%。（2）当ART奥氏体化/半奥氏体化温度低于AC3时奥氏体先呈现片层状与块状两种形貌随半奥氏体化温度逐渐提高晶粒向着块状形貌转变。当温度高于AC3时奥氏体与铁素体形貌又以片层状为主。残余奥氏体含量与奥氏体化/半奥氏体化温度变化规律不明显总体含量在25%~34%。（3）冷轧中锰钢采用IT热处理工艺处理后在680℃退火10 min并低温回火试样可获得不同形貌—45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板
65锰钢板轧机成型—福建三钢转炉-LF精炼-VD精炼-连铸工艺生产的20CrMnTi齿轮钢全氧和夹杂物行为研究发现VD终渣中w（FeO）增加为了揭示20#钢、45#钢在往复运
采用电化学噪声技术（EN）和电化学阻抗谱（EIS）研究了Q235钢在0.5 mol/L NaCl的饱和Ca（OH）2溶液（SCP）中的腐蚀过程并对噪声数据进行时域分析与频域分析对阻抗谱数据进小颗粒状片层状、大块状）、不同尺寸以及元素异质分布的奥氏体与铁素体组织本文称之为异质结构中锰钢其抗拉强度为1272MPa屈服强度1072MPa断后延伸率为54.5%强塑积为69.3GPa%该性能远高于采用常规ART退火处理性能且接近TWIP钢的级别。（4）采用IT工艺处理的中锰钢在680℃下退火不同时间并低温回火后的试验其微观组织均由奥氏体与铁素体构成。随着. 的屈服强度为45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板
