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一般情况下，石粉含量、石料的硬度、湿度和粒度、都会影响破碎机的破碎效果和使用寿命，下面就给大家详细介绍一下这些因素是如何影响的。
1、石粉含量和石料湿度
  在破碎机工作中，如果石料石粉含量高、湿度大，物料破碎时容易粘附在破碎壁和轧臼壁内壁，会降低破碎机的生产效率，严重时还会腐蚀破碎壁和轧臼壁，降低破碎机使用寿命。
  物料的石粉含量较高时，须在破碎之前先过一遍筛子，这样破碎的时候就能避免细粉过多的情况；物料湿度较高时，在破碎前应采取措施降低水分含量，如机械烘干或者自然晾晒等措施。
2、石料的硬度和粒度
  物料的硬度不同，其对破碎壁和轧臼壁产生的磨损程度也不同。物料硬度越高，破碎壁和轧臼壁在生产过程中承受的冲击载荷越大，就会降低破碎机的使用寿命；除了物料的硬度会影响寿命之外，物料的粒度也会影响，进入破碎腔内部的物料粒度越大，衬板磨损的程度就越严重，会降低破碎机的使用寿命。




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移动式破碎机集成设备安装了拆分组件的复杂现场基础举措措施安装，减少了材料和工时消耗。 该设备相称紧凑的空间布局增加了工作站的灵活性。下面我们就来了解一下移动式破碎机的优势。
移动式破碎机具有高底部和比操纵半挂车更小的车身宽度。 转弯半径小，便于普通道路行驶，在坎坷的道路环境下更轻易驾驶。 破碎的田野。 节省了快速进入施工现场的时间，更有利于进入公道的施工区域，为整个破碎过程提供更灵活的空间和公道的布局配置。
移动式破碎机降低了物料运输本钱，打破了移动式破碎站，实现了物料的一线现场破碎，了物料运输和现场再破碎的中间环节，大大降低了物料运输本钱。 此外，膨胀单元可以直接将破碎的物料送入转移室并封闭场地。
破碎机用于广泛的应用。 固然破碎机可以破碎所有坚硬的岩石，但破碎机破碎室也会有一些磨损。 这种磨损有良多原因。 感应主要由硬度，磨蚀性，粒度，水分和待破碎材料的量以及进料方法和操纵前提引起。
在移动式破碎机操纵开始时，进入移动式破碎机平行区域的破碎材料量很大，然后急剧下降。 结果，平行区域受到强烈磨损并且平行区域在破碎机操纵几天后逐渐变化。
当衬里磨损并且破碎腔的轮廓改变时，沿着破碎腔室的高度破裂的材料更平均地分布。 破碎腔室的尺寸在衬管的磨损范围内变化，特别是在没有后期平行区域的情况下，并且整个腔体外形完全失去其原始轮廓。 此时，进料口的尺寸减小了约1.4至1.7倍，并且在进料口处理的材料量很大。 因为没有平行区域，产品质量降低，移动式破碎机产量也减少。




粉碎机在运转中发生强烈振动要怎么处理呢?我总结出了以上几点，希望对你有所用处。
其一，电机转子与粉碎机转子差异心。当电机转子与粉碎机转子差异心时，粉碎机就简易在运作中产生振动，这种状况不妨左、右移动电机的位置，或在电机底脚底下加垫，以调节两转子的同心度。
其二，粉碎机转子差异心。转子差异心，也即是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增添可调的楔铁，经保证2个轴头同心。
其三，粉碎室部分振动较大。这种状况通常是联轴器与转子的联接差异心或转子内部的平锤片品质不平均。业内提议，可根据差异类别联轴器采用相应的方式凋整联轴器与电机的联接：当锤片品质不均时，须从头选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片偏差减小。
其四，原有的平均被毁坏。这种状况下，电机修缮后须做动平均试验，以保证设备运作时整体的平均。
其五，粉碎机体系的地脚螺栓松动或基本不牢。业内表示，在安装或维修时，要平均地紧固地脚螺栓，在地脚基本和粉碎机之间，要装减震装置，减少振动。
其六，锤片折断或粉碎室内有硬杂物也会形成转子转动的不平均，而导致整机振动。因此，定期检验设备至关重要，关于磨损要紧的锤片要赶紧调换。在调换时，要对称调换;粉碎机运行中出现的不正常声音，要赶快停机检验，查找缘故赶紧处理。


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