白灰块认准豫北钙业有限公司

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产品优势：目前国内由麦尔兹窑、回转窑、双膛竖窑等窑形生产出来的石灰才能成为活性石灰，其主要特征是钙含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反应速度快。在冶炼与化工行业中，一般的反应时间是有限的，若石灰的钙含量高而活性不高（石灰煅烧过程受热不均导致氧化钙晶体生长过快，晶体间孔隙小），则在有限的时间内反应不完全，反应不完全的石灰就当做废渣排放出来，造成石灰的用量增加客户的生产成本增加，而活性石灰就能完全解决这个问题。 冶炼行业：氧气转炉炼钢冶炼时间缩短，工业发在60-70年代开始采用活性石灰。进入90年代后随着冶炼技术发展，特别是氧气顶底复合吹炼加炉外精炼，冶金钢种范围不断扩大；超高功率电炉炼钢的发展；以及要求实现炼钢过程自动控制，这就要求石灰活性好、成分稳定、杂质含量低（尤其是S、P含量）、粒度合适，而活性氢氧化钙恰恰满足其要求

CFB-FGD烟气脱硫工艺具有工艺简单可靠、占地少、节水节能、干态加料不产生废水、脱硫除尘一体化、能够完全脱除SOs， 无需烟气再热装置、不受主机负荷变化影响等特点，在电力锅炉、钢铁烧结、钢铁焦化、垃圾焚烧、炭黑尾气、玻璃窑炉和煤化工尾气等领域均有广泛应用。随着干法脱硫技术的成熟与进一步推广，未来对高品质氢氧化钙消石灰脱硫剂的需求量也会有大幅度的增加。高品质消石灰在干法烟气脱硫工艺中的应用，能够带来诸多好处：其一，提高污染物整体控制水平，满足超洁净排放的烟气治理要求；其二，提高脱硫剂利用率，降低环保设备负荷，提高使用寿命；其三，降低企业环境治理成本，提高企业生存能力和竞争能力；其四，减少石灰耗量，贯彻节能减排政策。

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有的养殖户在圈舍内撒上一层生石灰粉，然后再在上面撒上薄薄的一层垫料，利用这种方式消毒。这种方式也是不可取的，当生石灰粉遇到潮湿的地面后，会产生热量，非常容易灼伤鹅的脚蹼，容易继发葡萄球菌。还有的小鹅会啄食到生石灰粉，容易造成口腔及消化道的烫伤。有的养殖户直接将生石灰撒在鹅笼下面的潮湿的粪便上，以为这样可以通过生石灰遇潮转化为氢氧化钙发挥消毒作用。这种方法也是不可取的，在挥洒生石灰粉的过程中，会致使石灰粉尘大量飞扬，必然会飞入鹅的呼吸道中，引起鹅的咳嗽、甩头等一系列的呼吸道症状，造成人为的呼吸道的炎症的感染。 个别养殖场使用存放时间过久的氢氧化钙熟石灰粉消毒，这样也是起不到消毒作用的。熟石灰粉存放过久的情况下，就会吸收空气中的大量的二氧化碳，并与之产生化学反应，形成碳酸钙，从而失去了杀菌消毒的作用。

国内氢氧化钙脱硝技术，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠？脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。脱硝技术具体可以分为：燃烧前脱硝：1）加氢脱硝2）洗选燃烧中脱硝1）低温燃烧2） 低氧燃烧3）FBC燃烧技术4）采用低NOx燃烧器5）煤粉浓淡分离6）烟气再循环技术燃烧后脱硝1）选择性非催化还原脱硝（SNCR）2） 选择性催化还原脱硝（SCR）3）活性炭吸附4）电子束脱硝技术其中SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%～40% ，对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。氢氧化钙广泛用于工业方面：主要应用环保中和剂，酸性废水，污水处理，锅炉烟气脱硫和房屋建筑，拥有制烧碱和漂等。氢氧化钙在建筑业的应用：砌砖，抹墙，制三合土等。在污水处理方面：用在废水中可以中和废水中的游离酸，酸性盐，其中中的氢氧根离子可以与金属离子反应生产不溶于水的沉。

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石油化工领域主要是应用在合成磺酸盐、环氧氯丙烷、润滑油脂等方面。合成磺酸盐作为高级润滑油的添加剂，对氢氧化钙的要求较高，以前主要依赖于进口，目前国内仅有少量企业能生产。该产品近年来需求不断扩大，特别是市场，年需求量在4万吨以上，价格高达700美元/吨。润滑油脂对氢氧化钙的质量、细度要求较高，国内需求量也有数万吨。氢氧化钙是环氧氯丙烷生产过程中的重要材料，每吨环氧氯丙烷需要氢氧化钙大约600~700千克，我国每年环氧氯丙烷的产能大约在120万吨左右，按80%的开工率计算，每年氢氧化钙的需求量大约在60万吨左右，并且产能还在持续扩张。目前国内环氧丙烷总产能约280万吨，其中以氯醇法为主的产能占比超过60%，此法需使用大量氢氧化钙，估计年需求量在100万吨以上，但其对氢氧化钙的品位要求随生产工艺的不同而有所不同。

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豫北钙业熟石灰，主要成分氢氧化钙，Ca（OH）2，作为热拌沥青混合料（HMA）的填料，已被公认为可以降低沥青混合料水分敏感性和剥离性问题，同时还是一种沥青路面多功能改性剂。本文就来介绍介绍熟石灰在沥青混合料中的技术优势有哪些。1、优异的抗剥落剂 熟石灰是目前有效的抗剥离剂，加入到热拌沥青混合料中时，它会与骨料反应，加强沥青和石头之间的粘合。在处理骨料的同时，石灰也会与沥青本身发生反应。熟石灰与高极性分子反应，允许钙离子沉淀到集料表面上，使其更有利于沥青。一旦将熟石灰添加到沥青混合料中，钙离子可在集料表面积聚，然后与沥青中的酸结合形成水不溶性盐（如下图），促进沥青与集料的抗剥离能力。此外，微小的熟石灰颗粒在混合料中分散使其更硬和更坚韧，降低了沥青胶浆与集料之间的黏附破坏的可能性。 2、改善刚度并减少车辙 车辙是沥青路面产生的 变形。研究表明，熟石灰增加了沥青混合料的刚度，强度和模量，可以改善抗车辙性和抗疲劳性。 3、减少氧化和老化 随着时间的推移，沥青路面发生氧化和老化，极性分子与环境发生反应，破裂并导致路面破坏。在沥青混合料中加入熟石灰会降低沥青氧化和老化的速度，这是氢氧化钙和沥青中的高极性分子之间发生化学反应的结果。熟石灰在加入沥青时与极性分子结合，因此极性分子不会与环境发生反应。 4、减少路面开裂 通常，较硬的沥青混合料裂缝较多，但添加熟石灰可改善疲劳特性并减少裂缝。由于石灰和沥青混合料中的极性分子之间的反应，石灰比无活性填料更能减少裂化，熟石灰颗粒能够更好地抑制和缓解微裂缝的扩张。 5、提高路面耐久性 美国 公路管理局对沥青混合料中使用熟石灰的一项调查得出结论，加入熟石灰使州际公路的平均预期寿命增加了25％~33％，道路平均预期寿命增加了10~14.5年。法国北部战略道路的公路管理局也得到了类似的报告，现在已经强制加入熟石灰。