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65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM500以天然软锰矿为原料，经高温焙烧制得改性软锰矿催化剂，用于催化臭氧分解。采用XRD、BET、XPS和H2-TPR对催化剂物相结构、孔结构、表面原子组成和还原性能进行了表征，考察了焙烧温度对改性软锰矿催化剂的臭氧分解催化活性的影响。实验结果表明：300 ℃焙烧制得的改性软锰矿催化剂具有较大的比表面积和较好的还原性，催化剂中含更多的Mn3+，有利于催化剂表面氧空位的形成，催化剂对臭氧分解的催化活性 ，在室温、进口臭氧质量浓度为85.6 mg/m~3、空速为600 000 h-1的条件下反应6 h后，臭氧分解率仍高达98%左右；进一步提高焙烧温度会改变软锰矿中锰的氧化态，导致催化剂催化臭氧分解的性能下降。 能表现出耐磨钢板nm400佳的抗冲击磨损性能所以添加0.043%的Nb为佳选择。
主要生产NM360-NM450生产厚度规格为8-60mm需要加入更多的贵重金属、合金元素保性能生产成本高生产周期长产品无竞争力且HB500级别耐磨钢和80mmNM400国内较少开发。 本项目研究采用提Mn（Mn：0.80～1.30%）降铬（Cr：0.45～0.70%）适当添加铌（Nb 0.015～0.050%）的成分设计来大幅度降低合金铬铁用量Mn/C≥3Mn/S≥80来改善钢板的韧性且提锰可以扩大奥氏体温度区间范围有利于后续施行亚温淬火时获得较多的铁素体以便在不经过回火后保证钢板的韧性和耐磨性要求。65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板N 
65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板;耐磨钢板nm400锰资源是重要的战略矿产之一，我国是全球 的锰资源消费国和进口国，进口量近年来持续居高不下，再加上锰矿资源日益趋紧、产能严重过剩、锰渣污染严重、“小散乱”无序发展等严峻问题，导致了国内锰矿资源面临着较大的压力，对产业链的保障构成了威胁。本文从资源端、冶炼端、材料端、产品端和回收端5个方面梳理我国锰矿资源及其材料的产业供应链，围绕我国锰产业发展的现状及前景、锰产业的绿色低碳循环发展、推动锰产业结构调整、锰资源储备等目标展开探讨，研究建议：践行绿色发展路径，实现锰渣的综合利用；保障国内锰资源储备，建立可控的资源供给体系；提高行业集中度，优化锰产业结构；加大锰资源科研投入，促进科技成果转化。 65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板;耐磨钢板nm400U型缺口相较于V型缺口断后伸长率略高但两者均远远小于光滑试样的断后伸长率。对低合金耐磨钢板不同厚度处的力学性能进行研究分析其差异及其产生的原因。NM500耐磨钢板中厚度中心存在低硬度区在上下表面存在较多偏析带因而导致其硬度值的波动较大。厚度中心试样的强度、塑性较差但标准差较小;厚度中心试样的强度与塑性均低于厚度四分之一与厚度四分之三处;轧向试样的拉伸性能均匀性较之横向更好。厚度方向的抗拉强度和断后延伸率均低于横向、轧向试样。偏析带处组织回火后仍保持板条状马氏体形态硬度及强度较高。而厚度中心处组织回火后碳化物呈条状和粒状分布硬度及强度较低。夹杂物评级B类和DS类夹杂物厚度中心处明显比上下1/3处数量更多级别更高。耐磨钢板mn13厚度中心处含Ti夹杂物数量多、尺寸大发现沿晶析出形态的成条状的含Ti夹杂物。
45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM500为打通转炉炼钢过程锰矿熔融还原技术路径，提高锰的收得率，对锰矿熔融还原过程和提高锰收得率的工艺参数进行了热力学探讨，并在某钢厂200 t转炉上开展了工业试验研究.研究结果表明：稳定的铁水“三脱”预处理技术是锰矿熔融还原技术成功的基本前提；通过理论计算，在炉渣中的（MnO）质量分数为5%～10%，终点[C]质量分数控制在0.13%～0.36%时，终点钢液[Mn]质量分数可控制在0.3%以上.工业试验主要通过采用双渣法冶炼操作，在确保前期铁水低磷的条件下尽可能控制少渣量、降低炉渣中氧化铁，从而实现加入锰矿后提高锰收得率；并在现有工艺控制条件下，锰矿加入10 kg·t-1以内时，工业试验可使锰矿还原过程锰收得率超过40%，平均为51.40%；为进一步提高锰收得率，建议严格将锰矿熔融还原渣料总量控制在40～60 kg·t-以内，石灰加入量控制在10～15 kg·t-1以内；研究结果为锰矿熔融还原技术的开发和应用提供重要参考. 材料断裂过程中的形态变化。本文研究结果如下:在不同应变速率下对低合金耐磨钢进行拉伸试验对其力学性能及断裂行为进行研究。耐磨钢板nm500随应变速率的增加材料抗拉强度和屈服强度升高平均韧窝尺寸逐渐增大材料延伸率降低断口上的解理面总面积增加。由于显偏析导致试验钢回火组织出现碳化物呈球状分布区域和呈板条状分布区域。在断裂过程中裂纹在两种组织交界处发生较大的偏转。富N的Ti（CN）夹杂物呈规则多边形单个分布在基体中随机出现耐磨钢板360。富C的Ti（CN）呈长条不规则形态沿轧向分布。两种夹杂物均会导致材料局部弱化降低材料强度及塑性45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板N 
<研究钽铌矿物集合体在重力场和磁力场中的运动规律和分选行为。为钽铌精细化分选提供参考对调节我国钽铌资源的生产和供给具有重要意义。江西宜春钽铌矿工艺矿物学研究结果表明:矿石中钽铌矿物为钽铌锰矿和细晶石;Ta主要赋存在钽铌锰矿和细晶石中Nb主要赋在钽铌锰矿中;钽铌锰矿有两种嵌布形式呈粒间分布占53.57%呈包裹体分布占46.43%;钽铌锰矿嵌布粒度主要分布在0.043～0.3 mm细晶石嵌布粒度主要分布在0.02～0.20 mm细晶石比钽铌锰矿更易解离。论文创新性地研究了不同解离度的钽铌矿物在重力场/磁力场中的分选行为。发现在重力场/磁力场中进入不同重选/磁选产品的钽铌锰矿和细晶石存在解离度差异存在同解离度的钽铌锰矿和细晶石进入不同产品现象但其粒度存在明显差异。从钽铌矿物集合体角度来看在重力场/磁力场中未解离的钽铌45号钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板新型耐磨钢板nm400Ti20和Ti60的含Ti量分别为0.2%和0.6%铸造后轧制成板热处理工艺为900℃淬火后200℃回火。研究结果表明:Ti20与Ti60的组织为板条马氏体。随着Ti含量的增加耐磨钢的原奥氏体晶粒度减小马氏体板条长度也减小。Ti与C在原奥氏体晶界处原位生成了尺寸为1～5μm的不规则TiC颗粒TiC颗粒起到了钉扎晶界、细化晶粒的作用。在石英砂和煤砂混合两种磨料的磨损实验中由于煤砂混合磨料主要成分煤粉的硬度远低于石英砂颗粒较为圆钝因此耐磨钢在石英砂磨料的犁削沟槽深度和宽度远大于煤砂混合磨料的磨损。无论在石英砂还是在煤砂混合的磨损条件下耐磨钢的磨损失重都随着Ti的增加而降低。加Ti的新型耐磨钢的耐磨性可达耐磨钢板nm450的1.3倍。耐磨钢的磨损机制主要为切削和犁沟。耐磨钢板nm500随着Ti含量的增加Ti元素集中区域较为光滑犁沟受到阻碍犁沟和切削槽深度变浅。原位生成的TiC颗粒起到了局部强化作用增强了周围区域的硬度和对磨料的阻碍作用提高了新型耐磨钢的耐磨料磨损性能45号钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板新型耐磨钢板nm4 
