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球墨铸铁管是替代输油、输气、输水管道传统产品的高新技术产品。球墨铸铁管——强度高、韧性好、抗腐蚀能力强、安装施工方便等优点，已被愈来愈广泛地应用。在我国城市供水管网中，铸铁管占80%以上，近几年逐渐淘汰了灰口铸铁管，大量使用球墨铸铁管。根据有关资料分析，目前我国需用铸铁管150~200万吨/年，其中离心球墨铸铁管市场需求达到120~150万吨，并且显现出较高需求增长势头。球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。

整治首先聚焦老旧管网改造，住建部门加快推进剩余1公里既有老旧灰口铸铁燃气管道和7.6公里老旧球墨铸铁管改造任务，确保20年以上球墨铸铁管在年底前全部完成改造，有效地下燃气管网本质。在彻底完成改造前，住建部门细化巡查方案，加密巡查频次，确保不发生事故。其次，聚焦第三方施工破坏，建立施工许可、道路挖掘审批等事项与管道燃气企业实时共享机制，及时推送燃气管道周边施工信息，防止第三方施工导致的燃气事故。此外，聚焦管道隐患整治，在摸排燃气压力管道隐患的基础上，针对剩余未整改隐患，采取必要的临时措施，精准施策，同时加快隐患整改，确保9月底前全部整改到位。

我国对锌层防腐的研究还比较少，而在国外，尤其是圣戈班穆松桥，对锌层防腐研究已经有60多年的历史。在圣戈班穆松桥的内部标准中，将锌+沥青外防腐形式确定为球墨铸铁管基本的标准外防腐层，并适用于绝大多数的土壤类型，同时这也是欧洲等发达的球墨铸管的标准外防腐模式性。球磨铸铁管电化学腐蚀金属与电解质溶液接触会产生电化学作用，其表面与溶液之间产生电位差，即电极电位。金属表面会因晶界、晶体缺陷、夹杂、应力和表面损伤不同而可能存在不同的相。这些电化学上的不均匀性使得金属表面微观各部电极电位不同，构成了腐蚀原电池。电位低的部分失去的电子，成为金属离子，进入溶液，称为阳极;电子流向电位高的部分，成为阴极。这种原电池反应的结果，致使在金属表面形成大量的铁锈。球墨铸铁管的氧浓差电池(见图1)：当球墨铸铁管道埋设于潮湿的地下时，顶部的回填土相对疏松且距地面近，而底部基本上为原土，土质致密且距地面远。氧气从顶部渗入时会造成管道上下的氧气浓度差，而管道本身既是电极，又是电极联结导线;水为电解质，于是形成“氧浓差电池”。铁失去电子进入水膜，氧气得到电子成为氢氧离子。微生物腐蚀微生物腐蚀也是一种电化学腐蚀，所不同的是介质因腐蚀微生物的繁殖和新陈代谢而改变了与之接触的材料界面的某些理化性质。习惯上可分为厌氧腐蚀和好氧腐蚀。硫酸盐还原菌SBR是微生物中对腐蚀影响，研究多的厌氧腐蚀诱发根源。Von Wogozen Kuhr等人在1974年提出了经典的去极化理论，认为埋地铸铁管的点蚀是由于SBR的活动通过氢化酶将金属表面去氧，总反应式如下：好氧菌为铁氧化菌、硫化菌和铁细菌，通过硫细菌的作用产生硫酸可以发生好氧腐蚀。这些细菌在硫酸浓度达到10~12%时尚能存活，可以对铸铁产生严重的腐蚀。另一种原因是在好氧条件下金属表面细菌繁衍而形成一个高低不平不规则的生物膜。微生物的活动使得生物膜内环境发生变化，如氧浓度、PH值、酸碱度等，使金属表面形成阴阳区，导致原电池反应。

几种常用大口径管材的技术经济比较见表 5.51。表 5.51 输水管材比较表从表中管材性能对比结果表明，预应力钢筒混凝土管兼顾钢筋混凝土管和钢管的优点，价格便宜，抗内外压能力高，管材强度大，缺点是防渗一般，对中不容易，采用密封圈对接管子密封一般，且不能适应较大的地基沉陷，管的自重大，吊装较为困难。球墨铸铁管的优点是使用寿命长，管道延伸性好，抗内外压能力强，管材强度大，防渗和防腐性好，对接容易，采用“T”型密封圈对接管子密封性好，且能适应一定的地基沉陷、变形，维修方便，维修时间短，维修费较低，缺点是管材造价高，输水过程中管壁易产生腐蚀镏。涂塑钢管的优点是使用寿命长，管道延伸性好，抗内压能力强，管材强度大，防渗和防腐性好，多种连接方式，可采用整体焊接、法兰或柔性承插连接，整体焊接整体性好，密封和防渗漏性好，但接口焊接质量和防腐质量难以控制，柔性承插连接采用‘T’型密封圈对接管子密封性好，不用对管道接口进行二次防腐处理，质量有保证，且能适应地基沉陷、不均匀变形，维修方便，维修时间短，维修费较低，缺点是管材抗外压能力差，对高埋深或荷载较大的管段需采取混凝土外包。由于钢管较涂塑钢管，具有内外防腐现场施工困难，质量难以保证，耐久性较低。PCCP管因爆管事故频发因此本工程只对涂塑钢管和球墨铸铁管参与比选。