加强超前支护，声测管保证开挖过程中拱顶不流塌；（2）加强锁脚锚杆施作，每个节点采用4根锁脚锚杆，并增设临时横撑，阻止围岩收敛过大，拱脚采用预制砼支垫密实，防止初支下沉量大，同时增加预留变形量，防止侵限；（3）声测管加强监控量测，每循环进行量测工作，找出变形量大的工序，并加快该工序的施工时间，尽快成环；（4）二衬紧跟，保证洞内施工。高压注浆管路桥施工质量监测及技术要求 高压注浆管路桥施工质量监测及技术要求高压注浆管路桥施工要保证施工和施工质量为目的，并满足《建筑路桥工程技术规范》相关要求，主要监测项目包括：水平位移及沉降变形 观测，路桥桩结构深部位移监测（测斜），支护桩身钢筋应力监测，锚索轴力监测，地下水位监测、地表裂缝监测及人工巡视等。
采用碎石，粒径 20～40mm 粗骨料，使用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰、矿粉等掺合料，掺加相应的减水剂、改善和易性、声测管降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。二、降低混凝土入模温度①选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热 天气浇筑混凝土。②掺加相应的缓凝型减水剂（掺入 AS（FDN） —03 缓凝减水剂）。三、 预埋循环冷却水管减少混凝土的内外温差“预埋循环冷却水管”原理是通过高压水泵将温度较低 的水注入预埋在混凝土中的循环水管中，通过水的循环流动 使混凝土内部温度降低，达到减少混凝土内外温差的目的， 从而减少温度应力对大体积混凝土裂纹。循环冷却水管采用 热传导性好并具有一定强度的φ80mm 钢管，单层呈 S声测管 形循环 布置，水管距混凝土边缘 1000mm、间距 1500mm，埋设至 1.3m 标高，采用φ16 钢筋做为循环水钢管支撑架，焊接连接，在 焊接过程中应采取措施，防止杂物进入管内。冷却水管安装完成后，将、进出水管与高压给水管接通，进行通水试验， 以确保水管畅通且不漏水。
对压型钢板的钢材强桩基声测管度设计值和混凝土的抗压强度设计值均应乘以的折减系数。组合板的正截面抗弯承载力组合板按塑性方法计算其正截面抗弯承载力时，应根据其受力后塑性中和轴位置的不同分为两种类型截面：声测管现货系统操作控制自动化程度高全系统包括台电动机个电磁铁的操作控制工况检测故障诊断状态显示及监控；从钢管自动送入接料架到顶紧钢管旋转刷轮横向进给至钢管上及纵向进给打磨除锈，并且行进速度无级调节钢刷轮行进到各支承缸时该支承缸自动下降并待钢刷轮行进过后又自动上升到支承状态钢管除锈结束自动下料并进入下一支钢管除锈循环状态，全部生产工序过程循环自动进行；启动时只需按一下启动按钮，其后的工作全由控制完成。
监测精度：观测精度 应满足不低于二等精度要求；（2）路桥监测预警值为：每天变形量＞5mm、累计变形量＞30mm时或该次变形量≥前一次变形量3倍为突变情况 要采取措施(加强变形观测，安排专人昼夜值班，24小时观察路桥周边变形情况，发现异常应及时汇报，并启动应急措施)。（3）监 测频率及工期：观测密度在施工期间要求每两天一次，竣工后半年内要求每半个月测一次，剩下一年半一个月测一次。在使用期间，根据路 桥人工巡视的情况，再进行具体的监测要求。异常5情况时经建设单位同意后适当增加监测次数。（4）观测资料应包括：观测基准点 和观测点的位置、编号、观测日期、工程进展情况、本次观测值和累积观测值；编制成果表、绘制成曲线，变形观测结束应将上述资料汇总 并附必要的文字说明。（5）变形观测的技术要求应符合现行的《建筑变形测量规程》及《工程测量规范》有关变形测量的规定，变 形观测点应在布设初期建立初读值。声测管偏位的两种处理方法