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耐磨钢板通常采用药皮保护电弧焊,二氧化碳气体保护焊进行焊接,即可得到满意的焊接接头。手工电弧焊应选用低残留潮气的碱性焊条,必要时,焊条应按要求进行干燥处理。对实施高硬度钢板焊接时,建议对钢板进行预热,预热温度可考虑以下建议值或者焊接规范。注意:焊缝填充料应在构件承受载荷和焊缝承受磨损的许可范围内,应尽可能的选择软的焊材(建议用ER50-6或者70KG高强焊丝)。同时,注意钢板和构件预热温度必须避免超过200℃,以免出现硬度较低的现象。焊接工艺如下:焊接工艺要点1.建议采用实心焊丝进行MAG焊接,焊接保护气体为(15-25%)CO2的富Ar气体,气体流量为18-25/min;2.优先选用低氢焊接材料。手工焊条焊接市,优先选用碱性焊条;3.尽可能减少焊缝数量;尽可能采用众缝。焊接时尽量不摆动,采用多层多道焊接,焊接热输入建议不超过10KJ/cm, 输入量Q=板厚a/10;4.坡口形状优先选用U形,可减少母材融入焊缝金属中的比例,降低焊缝中的含碳量,防止裂纹产生;5.预热有利于防止产生裂纹。整体预热有困难时可采用局部预热;当室温低于0℃时建议预热;6.可选用常规焊材或高强焊材。常规焊材:可用50kg级焊丝(如:有梁设计矿用车、焊缝不承载不耐磨)。高强焊材:70-80kg级焊丝,焊丝级别的提高可大幅提高焊缝的疲劳强度(如无梁矿车、焊缝承载、焊缝磨损)。
nm500耐磨钢板连轧工艺的措施; nm500耐磨板壁厚不均主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均。连轧工艺调整的影响是导致成品nm500耐磨板板壁厚不均的重要因素。具体为: 1、螺旋状壁厚不均 成因是: (1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均,一般沿nm500耐磨板的全长呈螺旋状分布。 (2)在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均,一般沿nm500耐磨板全长呈螺旋状分布。 措施: (1)调整穿孔机轧制中心线,使两轧辊的倾角相等,按轧制表给定参数调整轧板机。 (2)针对第二种情况,根据毛板出口速度调整定心辊打开时间,轧制过程中定心辊不要打开过早,以防止顶杆抖动,造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛板直径的变化作适当调整,并考虑毛板跳动量的大小。 2、直线状壁厚不均 成因: (1)芯棒预穿鞍座高度调整不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛板,致使毛板在接触面上温降过快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。 (2)连轧轧辊间隙过小或过大。 (3)轧板机中心线偏差。 (4)单、双机架压下量不均,会造成nm500耐磨板单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。 (5)臼断裂,内外辊缝差大,会造成nm500耐磨板直线型非对称偏差。 措施: (1)调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛板对中。 (2)更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙,使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。 (3)用光学对中装置调整轧制中心线,年度大修时必须校正轧板机中心线。 (4)及时更换臼断裂的机架,实施测量连轧辊内、外辊缝,出现问题并及时更换
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nm400耐磨钢板焊接方法;nm400耐磨板适用于埋弧焊、手工电弧焊和气体保护焊等多种焊接方法低强度水准的焊接材料,不易产生低温裂纹,因此尽量选用低强度的软性焊材。如果焊接点需要承受磨损,也只在 的焊道使用可产生与母管相匹配硬度的硬性耐磨焊材。 1、尽量减低焊接中氢的输入,减少开裂可能:焊前去除nm400耐磨板焊接部位的油漆、锈迹、油、焊渣等污迹,保持良好的状态。这些污迹会引起nm400耐磨板表面的焊接缺陷和低温裂纹;对焊接材料使用低氢系、超低氢系的焊接材料;必要时,按要求对nm400耐磨板进行预热或焊后保温,预热包括焊前加热焊缝及多道焊接过程中保持适当的层间温度。 2、尽量降低焊后残余应力,减少开裂可能:由于焊缝未填满时残余应力极高,由此焊接须连续完成,多道焊时避免层间温度以下的冷却;精心设计焊接结构——避免焊接断面过渡过于剧烈,焊缝过于集中,确保焊接件结构配合合理,焊缝无缺口;保证每个焊接件尽可能长时间地自由收缩。
Mn13耐磨钢板加工工艺;Mn13钢板的用途非常广泛,它主要应用于工程机械设备、装卸机械设备、建筑机械设备、冶金机械设备、矿山机械设备、火电设备以及其他机械设备当中。不同的应用领域,相应的作用则会有所不同。例如:工程机械设备,主要是装载推土机挖掘机铲斗板,斗底板,刀片等。 在日常的使用过程当中,还应该要对具体加工工艺有所了解。在对Mn13钢板进行切割的时候,应该要采用等离子切割。等离子切割主要分为两种,分别是水下等离子及空气等离子等。在使用水下等离子切割时,等离子气体可以产生几千度的高温,此时高猛板切口处,就会快速熔化。 Mn13钢板也可以采用传统的火焰切割,在采用火焰切割的时候,则应该要采用切割小车。根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头。此时燃气及氧气配比要调整适当。;