产品介绍:钢筋带锯床车身为铸铁件,立柱由一大一小圆柱组成,大圆立柱作为锯架动的轨道,是用以支撑上下升降运动,并保证的导向,小圆柱起辅助作用,从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构,虎钳前方连接有承接成品的工作台,转动手轮或按住按钮,使左钳口左右运动。锯梁和传动机构,由厚钢板切割成形焊接而成,具有较强的刚性,其右后侧固定有涡轮箱,箱内的涡轮于锯梁上面的主动轮固接,二者同步旋转,左侧为锯条的回转运动,由主电机、皮带轮、涡轮付经两级变速将驱动传递到主动轮,再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的,锯条运转速度共三挡。
性能特点1
本机采用台湾技术,双立柱结构,保证导向精度,锯削稳定可靠。
性能特点2
锯切下的工件不会松动,避免压损锯带,保护锯带。
性能特点3
钢刷清屑,有效清理锯齿间铁屑,延长锯带使用寿命。
为什么使用金属带锯床要对带锯条进行磨合。锯床切削液的应用与作用、锯床切削液的作用: 在带锯条锯切过程中,切削液不仅能带走很多的切削热,下降锯切区温度,而且起到光滑,削减齿尖与资料的磨擦,下降切削力,进步锯条耐用度和生产率。切削液一般具有冷却、光滑、清洗避免发生切屑及进步防锈功用。、切削液的经济效益及份额要求: 在带锯床锯切过程中不必切削液,或切削液品种挑选不妥,配比失调,都将导致双金属带锯条锯条齿部过早磨损,严峻的将引起机床零件的发热而缩短运用寿命,然后进步生产成本,下降生产率。切削液的份额是依据资料的机械性能、化学成分,锯齿资料而确定的。引荐份额为:易切钢为%,度钢为%,其他资料为%。切削液的运用要注意以下几点:)为避免切削液因化学改变,下降功用,运用机床切削液的容器:管路、水泵,要用金属清洗剂完全清洗,并用自来水冲刷,再用洁净棉纱抹洁净。(不能用洗衣粉、皂水清洗)。)直接用自来水和清洁水配制,不必加热和其它处理。)定时查看切削液是否发霉、发臭、铲除杂物、铁屑,必要时替换切削液。
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13.根据切屑的形状和颜色,调整配电箱右边的调速旋钮,调节到适当的锯切速度,切屑为白色卷屑时较为合适,切屑短而硬呈蓝色应降低进给量,切屑薄而散呈白色则应加大进给量。
14.锯切完毕,锯带会自动停止运转,锯弓上升。
15.按夹钳松开按钮,取出材料。
16.如需自动切割,需要先在手动界面把右下角旋钮转换为自动后在进入自动界面。
17.自动界面操作:按机械回原点,输入需要切割的尺寸及件数,点自动启动即可。
GB4235双立柱卧式带锯床是集机、电、液为一体的全自动带锯床,是锯切较大直径的黑色金属和有色金属等各种型材的设备,具有、节能、高精度等特点。其结构合理,造型美观.
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确认电源连接完好后,打开主动轮罩,按锯床起动按钮,检查带锯轮转向是否正确。锯床锯切前应根据材料的直径及材质选择合适齿节的锯条,对照面板的参数表调整锯条的线速度及进给速度,并调整钢丝刷轮盒,使钢丝刷轮接触至带锯条2/3齿高处。新锯条首次使用时必须进行磨合切削,须将锯条的线速度及进给速度降至正常切削状态参数时的一半,且至少锯切5个直径为200mm或相当切削面积的完整切片。锯床发现振动或异常响声时,应立即停机检查,
带锯床锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确:
1、很细或粉末状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速度 ;
2、厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度 松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态。