惠阳建筑二次构造柱浇筑机

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惠阳建筑二次构造柱浇筑机 新普机械制造厂 二次结构泵是一种能输送混凝土和灰浆的小型地泵 现代科技正在日新月异的发展，各行各业***的技术工艺更是层出不穷。就拿建筑工程中混凝土浇筑方法来讲，起初都是用人工拌料人工浇筑，再往后加入了少量的机器元素替代了部分人工，混凝土浇注工艺也在不断的改变，从***初的完全依靠人工浇筑，到后来人工河机器浇筑相结合，再到现在的机器拌料，机器浇筑只需要安排工人操作机器即可，浇筑方法发生了天翻地覆的变化。而目前普遍使用的混凝土浇筑设备就是二次结构泵，有的也叫做二次结构混凝土泵，二次结构输送泵，二次构造柱泵，二次构造柱浇筑泵，二次构造柱混凝土泵。 二次结构泵是一种能输送混凝土和灰浆的小型地泵那么究竟什么是二次结构泵呢，他又是怎么实现混凝土的输送与浇筑的呢？二次结构泵是细石混凝土、砂浆、灰浆浇筑的***设备，和传统的地泵、混凝土输送泵、拖泵都不一样，二次结构泵在室内浇筑时有非常明显的优势，本机器体积小重量轻并安装有行走轮，一个人就能推着走移动非常方便。我公司生产的二次结构泵采用***的开式液压系统和配套***的液压缓冲技术，液压油泵采用的是国内***原装重载液压油泵和液压阀，液压阀10年内不用更换。冷却系统采用风冷水冷却系统，能够保证机器长时间连续工作时油温不会过高。液压回路采用***的全程三级高低压过滤系统，同时，采用自动加油及旁路自循环系统，在方便加油的同时，对新油进行精过滤，防止人为污染。从而确保油泵、阀组、马达、油缸的低故障与高可靠性。

二次构造柱泵需要检查紧固的螺栓联接部位有：混凝土缸体、拉杆螺栓与螺母；缸体接头与机架连接螺栓；S阀出料口连接螺栓 —主油缸两端连接螺栓；各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓；阀箱体与料斗固定螺栓；搅拌叶片固定螺栓；阀箱固定螺栓；各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓；输送管道的卡箍螺栓。 二次结构浇筑泵泄漏部位的检查处理 主要检漏部位为：液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴头及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。30型细石混凝土输送泵采用成熟液压推进技术，泵车原理，革命性的采用斜体升降式布局，模块化构件，不但彻底解决了以往二次构件泵的体积笨重、磨损快、易堵管、难维护的缺点且功效强大，性能卓越，一经推出市场即获得客户青睐。 二次结构浇筑机主要参数： 工作形式 S管阀式 泵送压力 18Mpa:6-8Mpa 电机功率 30kw 泵送骨料尺寸 0.5-2cm 输送量 20立方/小时 垂直输送距离 40-50米 水平输送距离 80-100米 整机重量 1300kg 外形尺寸 3650*200*1400mm 33647
xinp 新普机械制造厂 分仓完成后对接缝处外沿进行封堵。由于压力灌浆时一旦漏浆很难进行处理，因此采用封缝砂浆与聚乙烯棒密封条相结合进行封堵。墙体吊装前将密封条布置在墙体边线处，吊装后将砂浆填充在接缝外沿，将密封条向里挤压，支模固定待砂浆养护至初凝（不少于24h）能承受套筒灌浆的压力后，再进行灌浆。 现场灌浆作业 2.3.3灌浆时需提前对灌浆面进行洒水湿润且不得有明显积水。采用压浆法从套筒下孔灌浆，通过水平缝连通腔一次向多个套筒灌注，按浆料排出先后用橡胶塞（或软木塞）依次封堵排浆孔，灌浆泵一直保持灌浆压力，直到所有套筒的上孔都排出浆料并封堵牢固后再停止灌浆，一个出浆孔封堵后需持压5s，确保套筒内浆料密实度。如有漏浆须立即补灌。 2.4叠合板吊装工艺 2.4.1在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线； 2.4.2叠合板在与预制构件或现浇构件搭接处放出1cm控制线； 放出叠合板边线及叠合板架体定位线 放出叠合板板面1厘米控制线 2.4.3待叠合板下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时，一名工人通过铅垂观察叠合梁板的边线是否与水平定位线对齐。 总包预算时应该注意的事项 1、装配式楼层后浇混凝土应该与现浇混凝土区分开，定额子目中有单独的项，后浇混凝土梁板比现浇高65元/m，后浇混凝土墙柱比现浇高150元/m；后浇混凝土墙柱模板比现浇模板高8元/㎡； 混凝土综合单价对比 模板综合单价对比 2、装配式外墙密封注浆、嵌缝、打胶 3、装配式外墙橡胶止水带 4、装配式外墙与梁、连梁交接处有企口，这里梁的下部钢筋、箍筋是含在预制外墙中的，不应该重复计算，例如：YWQ41的预制墙顶部的梁在计算时应该如何编辑？层高2900mm预制墙含75MM的预留企口一共是2780高，这里的梁应该编辑成异形，高度只有120mm，且只能计算上部纵筋。 5、计算叠合板注意事项：1）叠合板上层现浇部分钢筋只需计算面筋，下部预制板含有底筋；2）预制板拼缝处的后浇节点容易遗漏； 6、在计算预制阳台板、预制空调板应注意，阳台板及空调板处的节点翻遍不需要单独计算钢筋、混凝土、模板；是含在阳台板、空调板这个预制构件中的； 7、装配式混凝土结构工程的综合脚手架按本定额相应项目乘以系数0.85计算； 8、装配式混凝土结构工程的建筑物超高增加费按本定额相应项目计算，其中人工消耗量乘以系数0.7。 建筑传统工艺与装配式建筑的对比分析 1、本次分析的是项目1#楼，34层，层高2.9m，建筑面积22862.69㎡，是在同一预算价格、范围、建筑做法的基础上进行分析； 建筑传统工艺与装配式建筑 1.钢筋需要在现场绑扎，下料，十分繁琐，工人用量多，使用工具多，携带上下楼不方便；2.柱子模板下料使用木模板，资源浪费严重，回收利用性能较差，强度不高，容易包浆，涨模，不易控制，工人操作复杂；3.使用对拉螺栓，造成墙壁上有空洞，后期封堵困难；4.混凝土在现场浇筑，需要商混站发到现场进行浇筑，工人用量多，且时间间隔长，容易产生施工冷缝，混凝土现场凝固，强度无法保证 1.装配式结构的主要在预制厂批量生产，钢筋绑扎、下料都在工厂进行，人力物力集中，系数高；2.模板采用钢膜，强度较高，可多次利用，批量生产，大大节约木模资源；3.不用使用对拉螺栓，不需要后期封堵4.构件现场使用斜支撑固定，强度高、构件连接位置使用高强灌浆料注浆整体性牢固、钢筋连接使用套筒，并注浆强度高 工艺优劣对比 1.窗台楼板使用木模支设，模板用料太多，人工用量大，材料运输多；2.模板拼接处不牢固，容易跑浆，只是楼板底部不光滑、出现拼缝，起拱度不好控制，且模板浇筑完混凝土拆除费劲，人工多。3.模板底部支设加固需要用的脚手架较多才能保证木模板的稳定性；搭设和运输脚手架使用人工较多4.楼板钢筋绑扎直接在模板上进行，很容易造成钢筋位移，导致底部保护层不够大造成返锈漏筋影响成整体体结构强度。 1.叠合板直接吊装，不需要模板；2.由于叠合板自身强度高，所以底部支撑用料少，人工和材料少；3.叠合板底部都是工厂机械化制作，光滑且强度高，4.叠合板上部绑扎钢筋，混凝土浇筑一次成型强度高 传统楼梯模板在现场搭设复杂，模板强度不好控制，浇筑完混凝土后成品质量不好控制，需要二次抹灰找补，且拆模费力费工 装配式结构梯在工厂用钢膜做好、强度外观。直接吊装即可，省人工省工序。 传统建筑二次结构需要砌筑、材料运输、人工、都极其浪费，隔音、保温性能较差； 装配式结构非承重墙均采用工厂预制构件现场吊装，需要二次砌筑，位置少，极大地减少人工和材料 传统结构外脚手架采用钢管和卡扣固定，使用工人和材料巨大，且危险性较高 装配式建筑外脚手架采用电动滑轮升降型，既保证性能，也节约人工人力 同体量的建筑来看，现代额装配式建筑施工相比传统现浇施工人数仅在50%左右，是施工质量大大提高、隐患明显减少。 装配式建筑作为一种政府力推的新工艺，预制装配率达到50%以上的，给与3%~5%的建筑容积率奖励，每平方米造价可节约180~300元；目前市场供应选择面小，造成了价格偏高。相信在不久的将来，随着技术、市场等方面越来越成熟，对建筑工期、成本会带来很大的影响。

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