冷处理
4.1套圈和滚动体应进行冷处理，冷处理温度应控制在 -50r以下，保温不少于1小时 4.2冷处理应在淬火后冷至油温出油在冷到室温后立即进行，油冷和空冷时间不应超过 小时。
4.3冷处理应在冷冻机内进行，在特殊情况下可在冷冻箱采用酒精干冰溶液内进行， 须按工艺温度严格进行。
5整形
5.1整形工艺过程：测量椭圆度一一整形一一按回火工艺整形回火一一拆除整形工具一 —整形合格再按附加回火工艺回火一一测量椭圆度一一合格品移交(不合格品重新返修) 5.2整形回火温度不得超过正常回火温度，整形返修两次要检查硬度。
5.3 C(P4)级和C(P4)级精度以上产品的套圈不允许整形。
6回火
6.1油浴回火
6.1.1回火温度不高于250C的套圈和滚动体应在油浴内进行回火，零件不得露出油面 回火后清洗干净。
6.1.2回火油的闪点应比回火温度高 50C。
6.1.3油槽底部要垫高150mm。
6.1.4保温时间以炉温升到工艺温度开始计算。
6.2空气回火
6.2.1回火温度高于250E的轴承套圈和滚动体可在空气炉内回火。
6.2.2回火前要校对仪表，风扇要保证正常运转，出现故障要立即停止回火。
6.2.3套圈外径、宽度分别大于160mm、60mm的要错开摆放
黄石不锈钢轴承
黄石不锈钢轴承安装高温不锈钢轴承
1、从其的运行状态来分析，由于其通常是轴旋转，所以内圈与外圈可分别采用过盈配合与间隙配合，而外圈旋转时，则外圈采用过盈配合
2、接下来可以采用压入安装的方式来安装高温不锈钢轴承。通常是使用压力机进行安装，也可利用螺栓与螺母，不得已时可利用手锤进装。
3、耐高温轴承不要直接放置在地面上，因为地上的潮气会影响轴承，因此，要配有合适的货架，并且该货架的底层要高于地面30cm。
4、此外还可以采用热套安装的方式。也就是先把高温不锈钢轴承在油中加热，使其膨胀后再安装在轴上。这样的安装方式可以使高温不锈钢轴承避免受不必要的外力，在短时间内完成安装作业。
黄石不锈钢轴承高压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、装置、加热炉等组成。??
1、?釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由轴向均布的主螺栓、螺母紧固联接。???
2、?高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。???
3、?釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。??
4、?釜盖上装有压力表， 膜装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保运行。???
5、?联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。??
6、?隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。??
7、?磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。???
8、?轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长???
黄石不锈钢轴承1、钢制（或衬瓷板）反应釜?? ????????常见的钢制反应釜的材料为Q235钢（或容器钢）。钢制反应釜的设计、制造与普通的压力容器一样。钢制（或衬瓷板）反应釜设计时选用的操作压力、温度为反应过程中 压力和 温度。钢制（或衬瓷板）反应釜装有夹套的壳体依照外压容器计算，而夹套本身按内压容器计算，附属零、部件如人孔、手孔、工艺接管等通常设置在釜盖上，壳体、封头直径及壁厚可参照标准选用。??
2、铸铁反应釜?? ????????铸铁反应釜对于碱性物料有一定抗腐蚀能力。当铸铁反应釜用于壁温低于25℃、内压低于0.6MPa时，铸铁反应釜 直径达1000mm；当铸铁反应釜铸铁牌号提高时， 直径可达3000mm。铸铁反应釜设备在磺化、硝化、缩合、硫酸增浓等反应过程中使用较多。??????????
3、搪玻璃反应釜?? ????????搪玻璃反应釜是用含高二氧化硅的玻璃，经高温灼烧而牢固地结合于金属设备的内表面上。搪玻璃反应釜具备玻璃的稳定性和金属本身强度高的优点，耐腐蚀，光滑，耐磨而且有一定的稳定性，搪玻璃反应釜目前已广泛地应用于化工、农药、医药、染料、食品及冶金工业等。