支持定制的钢筋笼地滚笼机生产厂家

绕筋机产品特点◆自动送线机构，可在线调整间距误差小，成型质量高。◆自动焊接，焊点，减轻劳动强度。◆变频控制拖笼机构，行走精度高。◆自动拖笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。◆自动上料装置，加快上料速度，提率。◆模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。◆平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。◆控制系统：PLC、触摸屏、变频器。◆该设备可控制自动夹紧主筋装置，降低工人劳动强度，提高工作效率，满足生产需要。钢筋笼绕筋机的优势：1、数控钢筋笼绕筋机自动化程度高，且适用范围广，具有钢筋笼直径可调，主筋根数可调，箍筋间距可调，电机转速可调特点。2、整机采用的模块化设计思想，可方便地拆装组合，控制界面友好，操作简单方便，转运方便。　　 圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。 调速；按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速至接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。 全自动钢筋笼绕筋机用于加工圆形的钢筋笼，长度可以达到30米以上，直径2.5米。钢筋笼周围为螺旋形焊接箍筋，箍筋间距可以由程序预先设定。本设备具有以下优点：(1) 设备只需1人操作；(2) 计算机控制可以确保纵向钢筋非常好地处在一条直线上；(3) 计算机控制可以控制螺旋筋间距，钢筋笼不会出现扭转现象。(4) 具有焊接机器人，实现自动焊接。

钢筋笼滚焊机的工作原理是什么以及注意事项数控钢筋笼滚焊机是一款具有抢先数控系统的装机用钢筋笼自动化加工装备。钢筋笼滚焊机也有些人称之为钢筋笼成型机、钢筋滚笼机、滚焊机等，都是同一款产品。那么其原理和注意事项是怎样的呢，下面小编来为您介绍一下。 　　一、数控钢筋笼滚焊机的作业原理：根据施工央求，钢筋笼的主筋经过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后经过固定旋转盘及移动旋转盘翻滚把绕筋环绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边 后移），一起进行焊接，然后构成产品钢筋笼---这便是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机即“钢筋笼成型机”的作业原理。 二、钢筋笼滚焊机加工钢筋笼的精度保证： 　　因为钢筋笼对于箍筋之间的间隔精度央求非常高 所以一般的传统制造钢筋笼方法很难满足现代化施工央求。数控钢筋笼滚焊机绕筋机，是在工业PLC上设定间隔参数，由PLC控制行走于旋转变频电机的转速。然后有用保证其 加工出来的产品质量。 　

　完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接保护块的工作。小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。河南建贸机械设备有限公司是一个集研究、生产、销售为一体的建筑机械设备制造厂。河南建贸机械设备有限公司自创建伊始就以高起点、高为出发点，从厂区生产车间的建设到生产设备的引进，层层严格把关。 全自动数控钢筋笼绕筋机钢筋放线机构设置在驱动机构一侧，主筋固定装置由将主筋一端固定的主筋固定器和用于架设主筋的主筋导管组成，主筋固定器设置在驱动机构上，主筋导管设置在固定驱动机构上，钢筋笼绕筋机主筋固定器和主筋导管是密布并且相对应的穿孔；焊接机械手安装在主筋导管一侧；随着科学的日益进步，工程机械将会发生翻天覆地的变化，那么未来工程机械可能出现哪些趋势呢？升级换代速度加快随着现代高新的发展，工程机械产品的发展和更加迅速，更新换代的周期越来越短，产品族群得以拓展，产品系列日臻完善。 全自动数控钢筋笼绕筋机价格工法特点1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。2 加工可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品达到规范要求。3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，了施工成本4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

调速；绕筋机按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速至接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数0-50均分并计算，可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。 场地足够时可以不用小车上的圆盘，在一定距离上将盘圆材料后倒卧放，缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。 1，小车作用：当钢筋笼旋转时，小车按照钢筋笼绕筋设计的间距要求，按调定速度行走，达到钢筋笼的绕筋间距。 2，线盘：放置绕筋所用线材，随绕筋缠绕速度自行转动。 3，放线器：绕筋线材通过放线器，由弯曲状变为近式直线，按螺旋状缠绕在钢筋笼上，以保证绕筋间距及形状的完整。六、使用与维护 1、整机组装完成后，分别检查各传动部分，运动部分是否有阻碍，若有则予。 2、检查各连接处的紧固件是否有松动，若有则拧紧。 3、检查各润滑点，其润滑油脂是否足够，不够则加足。减速机加注40#－50#机械油，每工作3000小时，清洗换油一次，加注新油不超过1.5kg。 4、检查电路是否正确，接地、接零是否可靠。 5、当以上检查无误后，按启动开关，先点动，再试运转3-5分钟，检查铁辊运转有无异常，若有，则应查明原因并予以排除。 6、在设备上制作骨架时，不要将刚焊接的部位停留在铁辊上，以保障铁辊外观质量。 7、每次开机前，查看有无障碍物与险情，排除后进行绕筋工作。 8、使用过程中，随时注意观察机器运转情况，如发现异常，应立即停机检查，待故障排除后，方可继续工作。 9、工作完毕清理场地，将机器擦拭干净，在运动件上涂上润滑油。

钢筋笼绕筋机是一种专门缠绕钢筋笼外部绕筋的数控设备。施工单位用人工把钢筋笼的主筋和内部加强圈焊接成钢筋笼的大致骨架，然后放到钢筋笼绕筋机上进行绕筋的缠绕钢筋笼绕筋机的主要优缺点：1、钢筋笼绕筋机生产的钢筋笼比人工生产要标准的多。常用桩径的钢筋笼一米的绕筋误差在3cm左右。2、生产速度快。来一米直径的12米长度钢筋笼来说，钢筋笼绕筋机只需要20—30分钟就可以生产完毕。绕筋机主机；含机架底座胶辊传动等。胶辊带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，配合小车缠绕箍筋成型。一般不建议在设备上进行骨架制作，会影响生产线效率。钢筋笼起吊时，要求吊车司机操作准确平稳，对准桩位。焊完一节主箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋焊接。此时按选定生产工艺确定方向，采用卡具比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。质量稳定机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变。适合各种主筋箍筋数量形式型号大小长度的设计要求，不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。转运便捷组合式设计使搬运安装生产等不依赖起重设备，适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机业。功耗低总功率不到KW同步工作不到KW节能而且不影响总电容的配比。流水线形式施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型绕筋施焊等全部。