制砂机作为一款诞生于上个世纪的产品，因其性能和独特的用途而被使用。矿石处理中的不同进料方式：
1.制砂机中心进料和环形瀑布进料同时进行。物料落入设备料斗，然后通过环形孔下降，并被散装托盘分成两部分。一个通过分配盘进入高速旋转的叶轮，另一个从分配盘的外围落下。进入叶轮的物料在叶轮内迅速加速，然后高速甩出。首先，它是另一个大容量磁盘周围的自由落体位置。物料碰撞破碎，然后与周围涡流室中的涡流衬层碰撞(或反向阻挡)，首先反弹到破碎室顶部，然后向下偏转，与叶轮转轮排出的物料一起运动。撞击形成一个连续的材料幕，然后通过下排出口排出。
2.制砂机从设备整个中心给料的工作原理：物料落入给料斗，通过中心给料孔给入高速旋转的转子，完全给料加速，通过发射口甩出。先反弹后，一些自由下落的物料发生碰撞，然后制砂机与周围涡流室的涡流内衬(或反向堵塞)一起碰撞，先反弹回破碎室顶部。
制砂机如果运行期间润滑不到位，请及时检查。另外为了做好制砂机的润滑工作，须购买合格的润滑油，并保持正确的润滑操作。接下来我们简单介绍以上这个问题。
1.制砂机润滑油变质
如果润滑油长时间暴露在阳光下，或有水、灰尘等杂质进入，润滑油会变质，制砂机润滑会失效，所以制砂机润滑系统应密封好。
2.制砂机管道堵塞
制砂机将在生产过程中产生粉尘，粉尘可能进入系统管理，导致制砂机输油管道堵塞，从而导致润滑系统失去润滑作用。聚合物复合管可以替代原有的输油管道，减少管道堵塞。
3.制砂机润滑油选择不当
选择润滑油时，应根据季节选择。冬季可使用低运动粘度的润滑油，夏季可使用高运动粘度的润滑油。由于制砂机长时间处于高速旋转和振动状态，因此可以选择附着力好、粘度高、减振性能好的润滑油。制砂机结构图
4.制砂机润滑系统缺油
如果制砂机润滑系统油压过低或系统被切断，润滑油将不会进入润滑点，润滑部件将缺油。此时，可以在润滑系统中安装报警器。当系统缺油时，报警器会提醒您及时加油，确保制砂机润滑良好。
5.制砂机润滑系统中有杂质
润滑系统中的杂质也会导致润滑失效，因此有必要及时清洗润滑系统。清洁煤油或汽油可用于清洁润滑系统的所有部件，以确保润滑系统的清洁度，减少润滑故障的发生，使制砂机正常运行。
如何正确使用洗沙机？
1、首先检查设备上的管路是否有无损坏，确认正常后，开启水泵，观察水洗料仓的水面外溢的时候，开启出沙杆的动力，出沙杆正常后，开启水洗动力。
2、检查设备的各个转动部分是否正常，有无损坏，确认正常后启动滚筒筛的动力，却认转动正常后，启动上料带的动力。
3、待一切转动正常时，装载机进行上料，根据实地的地质情况和原料情况对上料斗的插口进行调节。一般以滚筛的处理能力为标准。
4、工人随时关注设备的运转情况，检查上料口的出料情况，如有大的石块堵住料门，要及时停下上料杆动力，排除故障后再重心开启。
5、设备在工作过程中应注意检查各部位的螺丝是否松动，松动的要及时更换。及时检查各部位的轴承，是否有足够的黄油，轴承合是否有破损，密封盖是否有缺陷，有缺陷的要及时更换。
6、设备工作60天左右要详细的对设备进行一次保养，主要是转动部分，轴承，要重新加注黄油。再以输送带的接口处的螺丝是否松动，正确的使用设备，按时的对设备进行保养能够大大的提高设备的使用寿命。
制砂机需要保证设备内部保持良好的润滑状态，这样在使用时才能更好的保证使用效果。然后，为了帮助大家对设备有更多的了解，我们来简单分析一下。
当制砂机设备处理的物料含有较多的块数时，需要注意的是，大块矿石很容易被挤出破碎空间，以防止损坏或损坏设备。加强对设备的检查，对设备的润滑部位涂油，保持设备处于良好的润滑状态。设备长时间运行后，由于辊面磨损较大，产品粒度可能会过细。此时，需要调整出口或维修设备。粘性物质容易堵塞破碎空间，堵塞处理失败时应停止，作业时不应进行锑矿。为了加强矿山的除铁工作，未破碎的材料(钻头等。)落入辊对会损坏破碎机，造成停机事故，因此应安装破碎机的熨烫装置。
注意及时查看制砂机设备。设备长时间运转后，耐磨配件的辊面磨损很大，会导致产品过细。此时，需要调整出口或维修设备。加强对设备的检查，对设备的润滑部分进行加油，保持设备处于良好的润滑状态。必要时采用双辊工艺，即采用双辊破碎机进行粗碎和细碎，以保证破碎质量。