球墨铸铁管能作为现今供水管道系统 管材很大一部分原因就是为此。球墨铸铁管线寿命能够达到百年以上，成果填补国内外空白；“高性能环氧陶瓷防腐内衬球墨铸铁管研发” 项目研发了具有耐高温、抗腐蚀、耐磨损的高性能环氧防腐涂层球铁管新产品，技术先进，符合产业发展方向，社会和经济效益显著，成果填补国内外空白；管材的性和使用的可靠性:这是建筑给水中重要的原则，因为建筑给水是有压管，一旦漏水爆裂将会使建筑和人民财产造成损失。管材应能经受得起振动冲击、水锤和热胀冷缩等，并经受时间考验，不漏水、不爆裂;“SIA Wb自锚接口球墨铸铁管开发? 的是一种具有能实现接口柔性锚固连接的球墨铸铁管，其结构合理，安装简单，密封可靠，综合造价低，工况适应性能优良，可用于非开挖和免支墩管道铺设领域。
壳休两端铸型通过处都装有密封圈，壳体前端安装着一个山气缸翻动的半环形声全离心机的壳体下面装有轮子，以便在倾斜轨道上作往复运动，离心机的往复移动采用液压装置，压力为.其移动速度通过溢流阀调节，离心机的电缆和冷却水进出软管一般固定在机器旁边的柱子上，另一端接在壳体上，随机一起移动。离心机的生产规格一般是固定的，如果要在一台离心机上生产几种规格的管子，则需要更换扇形包，铁水流植和支撑铸型的滚轮架等。球墨铸铁管采用代拉伏法水冷金属型离心机.Dg100 mm以下的铸型采用封闭水套冷却，Dg150rnm以上的铸型都用雨淋式冷却。浇注时需在流植进口端加入硅钙合金作孕育处理，每次浇注完毕后，需要在铸型内表面用压缩空气喷涂一层薄薄的干硅钙粉，离心机是一个由上下两半部组成的密闭式壳体，支承铸型的滚轮架安装在壳体底部，铸型前端套着齿圈，安装在壳体底上的直流调速电机通过齿轮直接传动铸型，
球墨铸铁管给水PE管则采用一次性挤出成型；生产过程分为六步，优质原料（专用料）——先进设备（原料及生产设备）——先进工艺（超声波在线控制）——严谨的过程（六大过程），有完善的质保体系（ISO9000及批量管理追溯制度），更，更环保！技术可行性分析钢铁工业颗粒物：烧结机头产生的烟气量大，温度高(100-180℃)，河北省钢铁企业采用四电场静电除尘可以达到50mg/以下，经四电场静电除尘后烟气再经活性焦脱硫脱硝一体化+袋式除尘器、循环流化床+SCR(或氧化脱硝)工艺进行脱硫脱硝。据对企业实际运行情况调研，机头烟气颗粒物排放浓度可控制在10mg/m³以下。
球墨铸铁管采用回扣球磨材质，利用锌层沥青来达到防腐的目的，但质硬而脆、重量大、施工困难、施工安装须做防腐处理，水质易污染。PE给水管则采用PE100级原材料，通过计算PE管材由于内壁相当光滑，单位长度水头损失仅为同口径铸铁管材的70%，可有效降低水泵的扬程，节约运行成本；PE管材较球墨铸铁管材具有更低的弹性模量，水锤压力的增值明显降低，可有效防止水锤压力波动对管材本身造成的危害，提高管道运行的性能，施工连接方便，沟槽开挖同普通产品，无需防腐处理；耐腐蚀，增大了管线的使用寿命，且能彻底解决引用水的二次污染。感谢省质监局对环保工作的大力支持，也向一直关心、关注、支持环保工作的资讯界的朋友们表示衷心感谢!
