环氧云铁中间漆销售广服务忧

玻璃鳞片涂料

由乙烯基酯树脂、耐酸材料、颜料、助剂、玻璃鳞片、溶剂以及引发剂、促进剂等组成的三组份涂料。

  产品特性

  （1）对金属及混凝土基材具有附着力。

  （2）耐酸碱性，可耐除冰酯酸外的几乎所有无机酸。

  （3）耐水及耐盐水性能好。

  （4）涂层厚，一次成膜可达200μm以上。

  用途

  应用于电力、冶金、石油化工、化肥等行业的烟道脱硫、各种塔、槽、釜的内衬，整体无缝地坪等。

  施工方法

  滚涂、高压无气喷涂、刮涂。

建筑行业中所使用到的油漆种类多，而我们为了能够让油漆起到效果。所以在应用这种漆料之前要对其进行一些了解。  

环氧玻璃鳞片涂料适合在一些钢铁和水泥的设备上面进行使用的。而且还能够对一些金属的产品可以起到作用。而它的特性。能够具有一定的抗油污以及抗污水的特点。在使用的过程中不用担心一些水汽的因素会透过这款油漆进入到金属的内部。其油漆的附着力方面。

 

玻璃鳞片涂料

主要特性：

*极好的致密性，能抵抗水汽及腐蚀介质的渗透。

*优异的耐水性及耐化学药品性。

*良好的附着力、耐磨性和抗震性。

*漆膜坚韧，机械强度高。

*漆膜防腐蚀期效长，具有一定的装饰性。

用    途：

*适用于钢铁及混凝土表面的防腐面漆，也可以作为中间层。

 

颜色及外观：

*各色、漆膜外观正常。

 

基本参数：

*比重：             约1.25g/L（混合后）

*配比：             甲组份（漆）：乙组份（固化剂）=10:1（质量比）

*干膜厚度：         约200um

*理论用量：         约480g/m2(以200um干膜计，不含损耗)

*闪点：             约29oC

*干燥时间：         表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d

*熟化时间：         0.5h(23℃±2℃)

*适用期：           ≤3h（23℃±2℃）

复涂间隔时间：      底材温度      5℃      20℃       30℃

                    短          48h      24h        12h

                    长          7d       7d         7d

 

建议涂装道数：

*无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。

 

前道配套：

*环氧玻璃鳞片底漆，环氧富锌漆，环氧云铁漆，无机富锌漆，无机硅酸锌漆，环氧铁红漆等。

 

后道配套：

*环氧漆，氯化橡胶漆，环氧沥青漆，丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化漆，氟碳漆，醇酸漆。

 

表面处理：

*前道漆应完全干燥。

*除净被涂表面的油污、灰尘及其它污垢。

 

施工条件：

*底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。

*被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。

涂装施工：

*混合：      本产品分为两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比，一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用完。

*无气喷涂：  稀释剂：  环氧系列专用稀释剂。

             稀释量：  0-5%（以油漆重量比）

             喷嘴口径：0.4mm-0.5mm

             喷出压力：20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)

*空气喷涂：  稀释剂：  环氧系列专用稀释剂。

             稀释量：  10-15%（以油漆重量比）

             喷嘴口径：1.5mm-2.0mm

             喷出压力：0.3MPa-0.5MPa(3kg/cm2-5kg/cm2)

*辊涂：      稀释剂：  环氧系列专用稀释剂

             稀释量：  5-10%（以油漆重量比）

*清洗剂：    环氧系列专用稀释剂

 

注意事项：

*超过*涂装间隔，应将前道漆表面打磨粗糙后再涂装，以确保漆膜的附着力。

*本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。

*涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的 卫生、和环保法规与标准进行。

*如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。

包    装：

*甲组份（漆）：25kg桶装

*乙组份（固化剂）：5kg桶装

贮    存 ：

*存放于通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存 12个月，超过贮存期，经检验合格仍可使用。

 

 玻璃鳞片涂料

   在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃。由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。 树脂基玻璃鳞片涂料成分分析 力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。 树脂基玻璃鳞片涂料成分分析 热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。 树脂基玻璃鳞片涂料成分分析 无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料的溶剂为活性稀释剂均参与固化不含任何挥发性气体乙组份为无溶剂固化剂。环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片，在漆膜中交替重叠排列，形成“迷宫”效应，因而漆膜具有优异的屏蔽性和抗渗透性，耐腐蚀介质渗透腐蚀。

          杭州飞秒技术分析中心 为能得到类似产品需要对其进行成分分析。但此时往往被忽略的是得到配方只是产品开发的 步，距离得到具有目标性能的终产品还有相当距离，因为化工产品往往不是简单的物理混合，即使是简单物理混合，混合次序、温度、方法等均会影响产品性能，配方调配方法才是重点。 杭州飞秒技术分析中心 通过使用配方成分分析技术，能通过综合性的剖析与化验技术方法，对标准样品进行定性定量测试。而标准样品配方组分的分析数据报告的长远意义在于，它能够为产品研发改性及生产中重新设计配方、开发新工艺提供合理依据。 体质颜料可以增加漆膜的厚度，利用其本身“片状，针状”结构的性能，通过颜料的堆积叠复，形成鱼鳞状的漆膜，提高漆膜的使用寿命，提高防水性和防锈效果。防锈颜料通过其本身物理和化学防锈作用，防止物体表面被大气、化学物质腐蚀，金属表面被锈蚀。颜料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高油漆的保护性能和装饰效果，耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。

        涂料成分分析成分检测配方分析飞秒技术依托浙大分析测试平台可将油漆（涂料）产品进行精准的配方剖析帮助客户改进配方，降低成本，优化性能。

          涂料成分分析，配方剖析方法：  一般采用红外光谱（FTIR）、核磁共振（1H NMR）、质谱（MS）、X衍射分析（XRD）、ICP-MS、X荧光光谱分析、离子色谱分析等手段。   

        油漆配方分析领域：家具漆，内墙油漆，面漆，底漆，三防漆，乳胶漆，外墙漆，防锈漆，船舶漆，地板漆。

         油漆的成分：树脂（聚氨酯，丙烯酸，醋酸酯，环氧树脂，稀释剂（笨类，环乙酮，醇系列，醚系列），填充剂，偶联剂，固化剂，稀释剂，其他添加剂。

        丙烯酸聚氨酯油漆属于双组分丙烯酸油漆（市面上的丙烯酸聚氨酯油漆实际称作聚氨酯油漆），它的成膜方式是利用丙烯酸的-OH和聚氨酯的异氰酸根（-NCO）反应交联固化成膜。主剂是丙烯酸，聚氨酯为固化剂。一般单组分丙烯酸漆的固体量和漆膜性能均高于单组分丙烯酸漆，而且烘干固化的漆膜性能更好。但是双组分丙烯酸漆的使用比较麻，需要兑入固化剂，并且有一定的活化期。使用时间超过活化期将不能使用。

 

 环氧玻璃鳞片涂料同环氧煤沥青防腐涂料不同，它是一种系列型生防腐涂料。有着环氧玻璃鳞片涂料、煤沥青环氧玻璃鳞片及无溶剂型环氧玻璃鳞片防腐涂料。

  环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种应用于埋地和水下铜质管道以及各种钢结构的防腐处理使用防腐涂料，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层使用。另外环氧玻璃鳞片防腐涂料还可以应用于钢质油、水、煤气储罐及化工窗口的内外壁防腐层。玻璃鳞片粒径的选择，不仅影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，涂层的水蒸气透过率随玻璃鳞片的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。在配方设计中，玻璃鳞片用量应有一个范围：5%-40%， 在此范围内采用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加，抗渗性反而有所下降，原因是过量的鳞片会造成涂层鳞片的无序堆积，使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性；若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥，重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。所以，若玻璃鳞片的加入方 式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，反而会降低涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20%-40%较好，高于40%易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。