【结构管】高压锅炉管对质量负责

     结构管是目前使用较为广泛的一种钢管材料，其有着一套严格的生产工序。结构管可分为热轧结构管和冷轧结构管两种，这两种结构管不仅用途不同，生产工序也不太一样。热轧结构管的主要生产工序为管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验（无损、理化、台检） →入库，生产工序较为复杂，且产品需要经过层层检验达标后才算是成品，加工时间较长。而相比较热轧结构管，冷轧结构管的生产工序就少了许多，冷轧结构管只有坯料准备→酸洗润滑→冷轧→热处理→矫直→精整→检验几个生产工序。虽然冷轧结构管的生产工序较少，但是其生产流程要比热轧结构管要复杂一些。不论是什么样的生产工序，其主要目的就是制作出优质的结构管，所以在结构管的制作过程中要多加注意，在任何一个环节都不能出现问题，只有这样才能够生产出质量达标甚至更好的结构管。
       对于结构管来说钢种的选择是影响性能的重要因素，而不同钢种的结构管制作工艺自然是不同的，下面以珠光体型铬钼钒钢为例向大家介绍，结构管工艺生产工艺特点。1.管坯应剥皮量通常为5mm；2.由于钢质较硬管坯多用氧气切割或锯切3.由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢（加热温度为1120～1180℃、穿孔温度为1100～1160℃）4.这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力，因而穿孔性能较好5.轧后钢管要正火和回火，正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃，保温时间为2～3h6.钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接；管子长度尽可能长，以利于减少焊口数量。所以每一件结构管都是来之不易，需要经过高温的考验才能到我们的手中。

      无缝钢管是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件下面我们来看看无缝钢管的具体应用。结构用：用于一般结构和机械结构；流体输送用：用于输送水、油、气等流体；低中压锅炉用：用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用的过热蒸汽管、大烟管、小烟管等；高压锅炉用：用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面；化肥设备用：适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道；石油裂化用：适用于石油精炼厂的炉管、热交换器等；地质钻探用：供地质部门进行岩心钻探使用；柴油机用：用于制造柴油机喷射系统高压管。总之无缝钢管的使用是很广泛的！
?     一般大家都认为，带状组织是由于结构管的枝晶偏析所致的。而钢水在凝固时，由于选择性结晶，在枝干上的成分较为纯净，而在枝晶间富集了较多的碳、合金元素和磷、硫等杂质。而且钢锭锻轧变形时枝干和枝晶间被压延而伸长为纤维组织。之后形成所谓一次带状组织。而用含有CuCl2的试剂浸蚀后在显镜下观察，则会发现肉眼观察时的那些纤维组织经过放大，变成了黑白交替的条带称为一次带状组织。而黑色条带相当于原树枝状晶较纯的枝干，白色条带为原来富含合金元素和杂质的树枝间区域。至于热轧低碳钢、中碳结构管在缓冷过程中会出现先共析铁素体，以及珠光体交替相间的显组织带状，这些不同的组织是固态相变的产物。这种带状组织称为二次带状。