全自动钢筋弯曲中心安装

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 1、优质电子配件决定产品性能可靠故障率低

采用进口专用CNC控制系统，知名品牌伺服电机，结合触摸屏控制界面操作方便电控程序内可储存多达上百种图形并设有数据库。

2、一体化设计，高强度移动轨道设计，经久耐用操作简单地，一个循环可弯曲多个角度高强度自动上料架，实承载原材料 柔性加紧机构确保零件的成型精度伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲学习使用方便简单，1个小时即可学会。

3、精工细作品质保证

折弯前面板，折弯芯轴采用优质钢材热处理，耐磨，使用寿命长。每个零件均精细加工制作。装配工人均专业培训。

4、加工精度率高

弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高移动采用伺服电机带动，定尺精度高一次性可弯曲多根钢筋，效率高 图形数据库可预置数百种图形生产效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是传统加工设备产量的10倍以上。

数控钢筋弯曲机有两个独立弯曲中心，能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋，大大提益及工作速度，降低人工及成本，广泛用于建筑、高速、核电站、铁路以及钢筋配送中心等领域
具体特点：进口PLC，触摸屏控制，操作方便。钢筋采用气动压紧设计，确保度。弯曲面板采用高强度板设计，提高寿命。自动化设计，驱动采用齿条设计，精密度高，寿命长。双头弯曲采用滑键式，前后推动，正反弯曲设计。一次性可弯曲多支钢筋。采用弯曲头对料设计，精密度高，方便，快捷。采用全自动送料系统，大大降低工人的劳动强度，节约人工（仅1-2人操作）
产品特点:
1、进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便

2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度

3、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高

4、移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺

5、伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。

6、高强度自动上料架，实承载原材料

7、一次性可弯曲多根钢筋，效率高

8、电控系统采用进口PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、计数等功能

G2L-32双机头数控钢筋加工中心是用于钢筋弯曲的专用装备。该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。
弯曲机头装置：
弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广，具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，，节能。可同时弯曲多根钢筋。
支架及机身
弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。
自动定尺装置：
   自动定尺装置用于确定钢筋端头位置，由伺服电机控制自动定位，无需人工测量和固定，定位精度高，可靠。具有自动锁定机构，确保钢筋端头定位精度。该装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。
性能优势：
   1、该设备有两个独立弯曲中心能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本

   2、弯曲主机 采用日本原版技术和机械原理，结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。

   3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。

   4、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。

产品特点：
◆ 进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便。
◆ 柔性钢筋锁紧机构，确保成型精度。
◆ 伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。
◆ 移动式弯曲主机，弯曲长度自动定尺。
◆ 弯曲主轴采用变频控制，弯曲精度高。
◆ 高强度移动轨道，经久耐用。
◆ 一次性可弯曲多根钢筋，生产效率高。
◆ 弯曲面板采用热处理，耐磨性高，寿命长久。
◆ 控制系统：采用PLC、触摸屏、伺服电机系统和变频系统。

弯曲机头装置：
弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广，具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，，节能。可同时弯曲多根钢筋。
支架及机身
弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。

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