模袋混凝土可在水下施工,具有无需围堰施工、排水、通航中断等优点。

(2)模袋混凝土施工机械化程度高,可缩短工期,整体面积大,一般可达80平方米以上,特别是模袋具有一定的透水性;填料受压后,填料(或砂浆)中多余的水可从袋孔排出,降低水灰比,加快固化强度,同时有利于提高袋内的填充强度。
(3)模袋混凝土能适应本工程任何复杂的边坡地形、复杂的土质和恶劣的施工环境。施工后,斜坡造型也很漂亮。
(4)模袋混凝土施工相对简单快捷。施工过程中,2-3台250升搅拌机、1台16立方一小时输送泵和1个班组可装400个15厘米厚的方形模板袋。
(5)泵送水下模袋混凝土时,应避免运输过程中发生堵塞事故。因此,在灌注混凝土前,应仔细检查所用设备,并在灌注过程中严格控制混凝土的级配和坍落度,以免粗料进入管道造成堵塞。此外,有必要防止大量空气进入泵引起的空气爆炸。

一般状况下,水下切割全过程多从被切割工件的边缘开始,向正中间切割,直到断开;但有时候受结构特点或自然环境限制,应从正中间开始切割。

从工件边缘开始切割时, 将割条端部触及工件边缘,并垂直平分切割面,使割条内孔骑到工件边缘凸线上,随后合闸起弧。 是选用接触法引弧,开始时 是不必移动割条,待工件边缘产生凹型口后再渐渐地向正中间移动,开始正常切割;也可在边缘周边(离边缘线的间距不超过11mm)引弧,引弧后快速向边缘移动,使边缘口产生凹口,随后再向正中间逐渐切割。

从正中间开始切割时,要比从边缘开始切割非常容易一些。 将割条端部触及工件,使之与工件的切割面成80°~85°角,随后选用接触法或划擦法引弧。引弧后维持原地不动,直到割穿后再开始正常切割。


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(1)水下电弧-氧切割 

水下电弧-氧切割是一种利用空心电极(即割条)与工件之间产生的电弧使工件熔化,氧气从电极孔中吹出,使热态工件金属氧化燃烧,并吹掉熔化的金属及熔渣,从而形成切口的切割方法。   

(2)水下等离子弧切割 

水下等离子弧切割是利用高温高速等离子气流来熔化待切割金属,并借助高速气流或水流把熔化金属除掉而形成切口的切割方法。由于等离子弧难以在电极和工件之间形成,必须利用高频或直接接触方式首先在钨极和喷嘴之间引燃引导电弧(即小弧),然后再转移过渡到钨极和工件之间。目前用于水下堵漏金属材料切割的等离子弧切割枪都是转移弧形式的。 

(3)熔化极水喷射水下切割 

熔化极水喷射水下切割是利用电弧产生的热量将金属熔化,并用高压水射流将被熔化的金属及熔渣吹掉,从而形成清洁的切口表面。 

(4)水下氧-火焰切割 

水下氧-火焰切割是先利用气体火焰将被切割工件表面预热到燃烧点,然后喷射氧气使金属燃烧,并吹掉熔化金属及熔渣,从而形成切口。具体过程如下。

① 点燃预热火焰  

先将预热火焰在空气中点燃,然后由潜水员将燃着火焰的割炬带到工位来进行切割。但由于水对火焰冷却作用很大,火焰容易熄灭,尤其是深水作业时,火焰的点燃成功率很低,可采用点火器在工位上来点燃。


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