模具钢冷轧板厂家-优惠

德阳模具钢冷轧板 厂家-优惠
<德阳>天强特殊钢有限公司

德阳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸德阳钢材，冷轧板，德阳精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。德阳天强特殊钢有限公司出售钢板，冷轧板各种材料。德阳本公司主要经营进口与国产各大钢厂42CRMO4、4140、SUP6、SUP7的热轧卷板、热轧酸洗、冷轧卷、热镀锌板卷，电镀锌耐指纹，高强度结构钢板卷，电工钢（矽钢片、硅钢片）及镀铝锌耐指纹等资源。德阳产品被广泛用于汽车、家电、模具、五金、电器、电工电气、空调、自行车摩托车配件、金属制品刀具等行业。德阳冷轧板和热轧板的区别：1、精度更高，冷轧带钢厚度差不超过0.01~0.03mm。2、尺寸更薄，冷轧薄可轧制0.001mm的钢带;热轧现在薄可达到0.78mm。3、表面质量更优越，冷轧钢板甚至可以生产出镜面表面;而热轧板的表面则有氧化铁皮，麻点等缺陷。4、冷轧板可以根据用户要求调整其力学性能如抗拉强度和工艺性能如冲压性能等。冷轧和热轧是两种不同的轧钢技术，顾名思义，冷轧就是在钢在常温情况下进行扎制，这种钢的硬度大。热轧就是钢在高温情况下轧制。

德阳轧制分为冷轧和热轧，以再结晶温度为区分点。德阳冷轧：冷轧一般用于生产带材，其轧速较高。热轧：热轧的温度与锻造的温度相近。不电镀的热扎板表面成黑褐色不电镀的德阳冷扎板表面是灰色.电镀后可从表面的光滑程度来区分德阳冷扎板的光滑度高于热扎板.热轧板强度相对较低表面质量差点(有氧化\光洁度低)但塑性好一般为中厚板冷轧板:强度高\硬度高表面光洁度高一般为薄板可以作为冲压用板.热轧钢板分为厚板（厚度大于4mm）和薄板（厚度为0.35~4mm）两种；德阳冷轧钢板只有薄板（厚度为0.2～4mm）一种。

德阳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸德阳钢材，德阳冷轧板，精光板，德阳冷作模具钢，圆钢，薄板等等。德阳特殊钢有限公司出售各种规格钢材料。德阳本公司专营各种模具钢冷轧板：M2、SKH-9、SKH51、M35、M42、LD、8566、H13、SKD61等薄板，德阳薄板厚度从1毫米到210毫米可任意切割；产品被广泛用于激光刀模、吸塑刀模、腐蚀蚀刻刀模、雕刻刀模、光电激光刀模产品、吸塑刀模、食品盒刀模、汽车配件刀模、玩具刀模、印刷包装刀模、硅橡胶刀模、电子板刀模、胶盒刀模、胶片刀模等行业。德阳为满足客户生产急需模具材料要求，公司的加工部与专业热处理厂家服务配套，能从钢材胚料，精板加工到热处理一步到位，增加效率缩短生产周期。欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

德阳冷轧板种类：（1）退火后加工成普通冷轧；（2）有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌；（3）基本不需要加工的面板。3、德阳普通冷轧；4、镀锌；5、镀铝锌：是采用连续熔融镀层工艺把55%的铝和43.4%的锌及1.6%的硅镀覆到钢板表面。德阳产品特点： （1）有良好的耐久性，与镀锌钢板相比寿命更长； （2）有良好的耐热性，与镀锌钢板相比在高温下更不容易变色； （3）具有良好的热反射性； （4）具有银白色的华丽表面； （5）具有与镀锌钢板相近的加工性能和喷涂性能； （6）具有良好的焊接性能。欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。

德阳钢板：由钢水浇注、冷却、压制而成的扁钢。它是扁平的长方形，可以直接由宽钢带卷制或切割而成。根据钢板厚度，德阳薄钢板为4mm(薄0.2mm)，中厚钢板为4 ~ 60mm，德阳特厚钢板为60 ~ 115mm。德阳冷轧就是冷轧出来的钢。德阳冷轧是在室温下将1号钢板进一步减薄到目标厚度。德阳冷轧钢板具有更的厚度、光滑美观的表面，还具有各种优越的机械性能，尤其是加工性能。所以冷轧钢和钢板的区别：冷轧钢是冷轧生产的钢材。德阳冷轧是在室温下将1号钢板进一步减薄到目标厚度。德阳冷轧板具有更的厚度、光滑美观的表面，还具有各种优越的机械性能，尤其是加工性能。钢板：由钢水浇注、冷却、压制而成的扁钢。它是扁平的长方形，可以直接由宽钢带卷制或切割而成。根据钢板厚度，薄钢板为4mm(薄0.2mm)，中厚钢板为4 ~ 60mm，特厚钢板为60 ~ 115mm。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。