目前的升降机液压油缸装置，该液压系统包括液压缸左和右油，在先前的技术方案中，液压补偿阀由梭阀和进油通道之间的压力差控制，使得两个阀同时打开和关闭，从而确保左右油缸可同时上升，并建立两条油路，阀块确保左右油缸可以以相同的速度降低，这保证了在应用设备上升和下降期间的同步。对于现有技术的缺陷的，用于新型升降机液压油缸的改进的设计被采用，以及框架连接，用于连接驱动缸与光束剪刀臂，固框架连接是一样的油缸旋转接头在两端用来实现连接可靠地旋转，以减少偏心载荷，液压动力系统可回收的重力势设计与插装阀一起，以提高液压系统的抗污染性，可靠性和效率，并降低功耗。新型的升降机液压油缸，包括应用台，升起以支持和提高应用平台和用于支撑框架的基部，该升降架设置在基座上，并且应用台被布置在升降框架上，升降框架包括两个连接杆设置在交叉点，并且两个连接杆的连接的中心，两个链路的一端的下应用台可枢转地连接，并且两个杆通过滑轮连接到基部，并且升降架还包括两个油缸，对于杆结构具有低强度和高强度，这明显地降低重结构和制造成本。根据升降机液压油缸的实际特性的同时，指定了阻尼装置的优化设计，可动支撑件的倾斜角的范围，可以在一定条件下升降机液压油缸应用，为了确保计量行业中标准液压动力机的准确性，要求适用于标准机器中大缸升降机液压油缸的精度，其实践结果，可用于故障分析算法的研究。

新型升降平台具有预缸，其包括基部和可移动平台，底座和移动平台之间的剪刀机构，剪式机构包括升降平台油缸，其作用机制可以在移动平台上使用剪刀，当移动平台处于初始启动状态时，油缸前油缸的杆抵靠移动平台，当具有预油缸的新型升降平台处于初始起动状态时，移动平台处于 位置，由于基座设置有预制滚筒，活塞杆朝上，因此当平台启动时，预滚筒可以向上推动可移动平台。现在新型活塞升降平台油缸，相关的部件组件，其包括在油缸主体上的阀杆，推杆的前端延伸出的喷射阀的板面的，压力棒的前端的外壁是设有螺纹，螺旋具有阀板和阀板的尺寸与板喷射阀相同，新结构简单，在过程中，仅使用阀杆推动喷射阀板向下移动，升降平台油缸应用更平稳。新的升降平台油缸，包括用于支撑和框架的基部的升降架，在升降架被布置在基部和表在升降架设置在，并且由连接在底部的滑轮两个链路的另一端的下方，框架还包括两个油缸，新型的具有两个链接的长处，有益效果是对称的相对于该中间节点，和杆结构具有小的强度和高的电阻，这减少了结构的制造成本。

新的和起重设备中，升降平台油缸的活塞杆的设备，其油通道穿过管道和连接设备，端口开口油缸油开闭装置模拟升降和关闭连接，并且油电路连接到电路闭合装置闭合和模拟升降和关闭设备，在起重设备升降平台油缸的活塞杆，从而确保连接配管连接到油通路始终是固定的，并且还通过移动连接管松开来的问题。对于升降平台使用中，应用到升降平台油缸，安装板的形状变大，易于破碎，从升降平台的结构和应用原理，升降平台油缸和板的形状变量等董事会进行了分析，结果表明升降平台油缸安装板存在诸如刚性不足和固定方法差的问题，为了解决这些问题，并用分析软件模拟安装板下的变形，不同的改进方案，良好形成的肋板的改进方案有效地解决了安装板形状变大的问题，了升降平台的危险。如今调整新型的升降平台的圆柱体的结构包括在其上设置的升降柱，看到车架的基座，和锯片设置有轮活性锯和轮驱动地看到的，和升降平台油缸驱动沿主塔和辅塔锯架被引导向上和向下，通过安装板与锯框架接合油缸和升降平台油缸的输出轴，通过固定螺母固定在油缸安装板上。新的升降平台油缸的轴线与锯的重心相一致，偏心载荷锯架和使锯框架上升和下操作更稳定地下降在锯轮的高速下，现在包括电动机壳体升降平台油缸，在每个机架的两侧的油缸体设置有滑动竖直地上下，来自电机的输出轴是两各自双轴电动机输出齿轮被安装，现在是简单且紧凑的结构。