C110风电灌浆料实体厂家

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CGM高强丹东灌浆料高强丹东灌浆料是在CGM灌浆料多年应用实践的基础上升改进的代无机、高强、早强、微膨胀灌浆材料。丹东灌浆料特点1. 早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。2. 自流性高:可填充全部空隙满足设备二次灌浆的要求。3.微膨胀性:设备与基础之间紧密接触二次灌浆后无收缩。粘结强度高与钢筋握裹力不低于6Mpa。4. 可冬季施工:允许在-10气温下进行室外施工。5. 耐久性强:丹东灌浆料属无机胶结材料使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。丹东灌浆料用途1.适用于机器底座、地脚螺栓等设备以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

丹东灌浆料风电用灌料主要应用于陆上风力发电机组的高强度水泥基灌浆，是一种无收缩水泥基灌浆，与水混合后，产生有早期强和均匀、可流动和可泵送的灌浆，丹东灌浆料性能指标GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》丹东灌浆料产品型号CGM-80CGM-100CGM-110流动度（mm）初始值≧340mm≧340mm≧290mm30min保留值≧300mm≧310mm≧260mm竖向膨胀率（%）3h≧0.124h与3h的膨胀值之差≧0.02抗压强度（Mpa）1d≧30≧30≧503d≧50≧50≧8028d≧80≧100≧110抗弯强度≧10≧16≧16对钢筋有无锈蚀作用无抗冻等级≧F150四、丹东灌浆料施工方法（1）按锚栓基础图要求安装锚板的预埋件。（2）将下锚板支撑螺栓与对应的预埋件焊接牢固，焊脚高度≦6mm，调节支撑螺栓，使下锚板达到图纸设计标高，且下锚板的水平度≦3mm，下锚板与基础中心同心度≦5.0mm。（3）混凝土浇筑完成后，要求上锚板顶面在一个水平面内，其误差不超过2mm，厂家有要求时按厂家要求执行，并尽量减小安装误差。(4)锚栓穿入下锚板后，下锚板下方应全部垫上垫片，同时将下方的螺母拧紧到300N.m，不得遗漏。下锚板下方局部垫层浇筑前应进行隐蔽工程验收，经监理验收外露丝扣不应少于2扣，签证。确认合格（螺母无遗漏且拧紧）后方可浇筑。（5）上下锚板同心度应≦3mm。（6）在混凝土浇筑过程中应主要保护锚栓组合件，应用塑料布或雨布把上锚板及锚栓上部全部包好，以免在浇筑混凝土是上锚板和锚栓被污染或损坏。（7）主体混凝土浇筑完成3天后可灌浆施工，二次灌浆要求无收缩、无泌水、自流平、防腐（锈）蚀性。灌浆料厚度允许偏差±5mm，应连续施工。灌浆料的施工、养护应按《水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-2015》执行。（8）水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前，应将灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h。（9）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。（10）灌浆料达到设计强度后表面涂普通级环氧煤沥青，干膜厚度不小于300um。按《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY0447-2014）》执行。（11）基础混凝土强度达到后可进行吊装施工，锚栓张拉到设计预拉力926kN，超张拉系数1.15，锚栓验收合格后风机方可调试发电。五、丹东灌浆料包装贮存牛皮纸袋包装，25kg/袋。

丹东灌浆料原材料1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准要求。2 细骨料应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。3 混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。4 其它材料JC/T 986- 2005应符合相关标准要求。丹东灌浆料使用方法1. 基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。2. 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。3. 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。4. 丹东灌浆料的搅拌按产品合格证上的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。5. 灌浆6、丹东灌浆料注意事项1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。2).灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。8).设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。9).在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。11)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

丹东高强无收缩灌浆料施工工艺：步：丹东高强无收缩灌浆料基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，积水。第二步：支摸 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。第三步：丹东灌浆料配制1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。2、大量采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以搅拌40分钟以内将料用完。4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第四步：灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。2、几种常用灌浆方式图示3、二次灌浆时，应符合下列要求。二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。 当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以***灌浆施工。

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