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在赤峰不锈钢管中由于铬的添加可提高铁碳合金的淬透性因而在需要进行淬火钢中得到广泛的应用。铬的主要作用是可以降低淬火的临界冷却速度使钢的淬透性得到明显的提高。从C曲线来看由于铬的添加使奥氏体发生转变的速度减慢C曲线明显右移。
在马氏体铬镍不锈钢中镍的添加可提高钢的淬透性和可淬透性。赤峰不锈钢管含铬接近20％的钢中若不添加镍则无淬火能力。添加2％-4％的镍可恢复淬火能力。但其中镍的含量不能过高否则过高的镍含量不仅会扩大r 相区而且还会降低Ms温度这样使钢成为单相奥氏体组织也丧失了淬火能力。选择适当的镍含量可提高马氏体不锈钢的回火稳定性并降低回火软化程度。
另外在马氏体铬镍不锈钢中添加钼可增加钢的回火稳定性。 
以上主要的九种元素对赤峰不锈钢管的性能和组织的影响，除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外，不锈钢板中还含有一些其他的元素。有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢管的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论的九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略因为它们对不锈钢角钢的性能与组织同样也发生影响. 硅是形成铁素体的元素，赤峰不锈钢管在一般不锈钢中为常存杂质元素. 钴作为合金元素在钢中应用不多这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多，赤峰不锈钢板常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含1。2-1。8％钴）加钴目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手术刀片等.
不同的不锈钢板的切削性能有很大的差异。一般所说不锈钢的切削性能比其他钢差是指奥氏体型不锈钢的切削性能差。这是由于奥氏体不锈钢的加工硬化严重导热系数低造成的。赤峰不锈钢管在切削过程中需使用水性切削冷却液以减少切削热变形。特别是当焊接时的热处理不好时无论是怎样提高切削精度其变形也是不可避免的。其他类型如马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢等不锈钢的切削性能只要不是淬火后进行切削那么与碳素钢没有太大的不同。但两者均是含碳量越高则切削性能越差。赤峰不锈钢管沉淀硬化型不锈钢由于其不同的组织和处理方法而显示不同的切削性能但一般来说其切削性能在退火状态下与同一系列及同一强度的马氏体型不锈钢和奥氏体型不锈钢相同。 
赤峰不锈钢管按金相组织对不锈钢的分类及各类不锈钢的一般特点按化学成分（主要是含铬量)及用途不锈钢板分为不锈与耐酸板两大类。工业上还按自高温（900-1100度）加热空气冷却后钢的基体组织的类型对不锈钢进行分类，这是基于我们上面所讨论的碳及合金元素对不锈钢管组织影响的特点决定的. 工业上应用的不锈钢按金相组织可分为三大类：铁素体不锈钢，马氏体不锈钢奥氏体不锈钢。赤峰不锈钢管可以把这三类不锈钢的特点归纳(如下表），但需要说明的是马氏体不锈钢并不是都不可焊接，只是受某些条件的限制，如焊前应预热焊后应作高温回火等，而使焊接工艺比较复杂。实际生产中一些马氏体不锈钢如1Cr132Cr13以及2Cr13与45钢焊接还是比较多的。
