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无烟煤滤料是采用山西无烟煤为原料,经精选、破碎、和两次筛分而成,外观光泽好,呈球状,机械强度高,抗压性能好,化学性能稳定,不含有毒物质,耐磨损,在酸性、中性、碱性水中均不溶解,另外无烟煤颗粒表面粗糙,有良好的吸附能力,孔隙率大(50%),有较高的含污能力,因质轻,所需反冲洗强度较低,可节省大量反冲洗水量及电能。工业水处理无烟煤滤料价格用途无烟煤滤料同石英砂滤料配合使用是我国目前推广的双层快速滤池和三层滤池、滤罐过滤的材料。是提高滤速增加单位面积出水量和成倍提高截污能力,降低工程造价和减少占地面积有效的途径。无烟煤滤料广泛用于化工、冶金、热电、制药、造纸、印染、食品等生产前后的水质处理过程中。标准无烟煤滤料采用优质碳块经精选、破碎、筛选加工而成,外观光泽度好,呈多棱形颗粒状,抗压耐磨性强,一般用于双层和三层过滤。无烟煤滤料技术指标:含泥量%≤4固定碳%≥80%比重g/cm31.4~1.6容重g/cm30.947磨损率%≤1.4空隙率%47~53破碎率%≤1.6盐酸可溶率%≤3.5常用规格:0.8-1.2mm,0.8-1.8mm,1-2mm,2-4mm等。无烟煤滤料同石英砂滤料配合使用是我国目前推广的双层快速滤池和三层滤池、滤罐过滤的佳材料。是提高滤速增加单位面积出水量和成倍提高截污能力,降低工程造价和减少占地面积有效的途径。广泛用于化工、冶金、热电、制药、造纸、印染、食品等生产前后的水质处理过程中。无烟煤滤料产品的包装及储存:50kg袋装,塑料编织袋,产品应存放在室内干燥处
无烟煤滤料标准中几个指标:含碳量:无烟煤滤料主要由碳元素构成,无烟煤滤料含碳量越高代表纯度越高,杂质越少,过滤效果也将更好。破碎率:国标中规定无烟煤滤料的破碎率和磨损率之和不能超过2%,也就是说,无烟煤滤料在运输、包装、销售过程中的损耗不能超过2%。密度:无烟煤滤料的密度应该在1.4-1.6g/cm3,密度越小代表无烟煤滤料纯度越高,质量越好。密度>1.8g/cm3的重物质含量:这类物质的比重明显高于无烟煤滤料,过滤中不利于滤层分级,所以含量不得高于8%。含泥量:无烟煤滤料中的杂质之一,不过一般无烟煤滤料内泥土含量并不高,低于3%即可。盐酸可溶率:有机物的特性会使水质带有酸碱性质,无烟煤滤料在处理酸性溶液中,应尽可能发生不溶或者微融好,盐酸可溶率好<3.5%,否则将影响到正常过滤。粒径小于(大于)规定粒径的含量:水处理无烟煤滤料粒径划分有很多种:0.8-1.2mm、1-2mm、2-4mm等等,粒径越规范越有利于水处理中的分级,所以测试粒径无限接近规定粒径,无烟煤滤料在水处理中的效果越好。
水处理用精制无烟煤滤料采用优质香炭为原料,经精选碎,粉,筛等工艺加工而成,是双层、三层滤池快速过滤的必备材料,机械强度高,不合有毒有害物质,在一般酸性、碱性、中性水中不溶解,无烟煤颗粒表面粗糙,具有良好的吸附能力,孔隙率大于50%,具有较高的含污能力,质轻,反冲洗强度较低,可节省大量反冲洗水量及电能。粒径配级合理,比表面积好,无烟煤滤料在过滤过程中所起作用的好坏,直接影响着滤后的水质,广泛应用于化工、冶金、热电、制药、造纸、印染、食品等的生产前后的水质处理过程中。我公司生产的无烟煤滤料完全符合部颁标准。在滤速、作用周期、水质稳定等方面都具有鲜明的保证性。在多层滤料滤池的使用中既不跑煤,又不混层,以它固有的特性而著称。无烟煤滤料的原料采用优质白煤。所产滤料经建设部水处理滤料质量检测中心鉴定各项指标均符合部颁标准,是城镇给排水以及工业水处理理想的优质过滤材料。无烟煤滤料常用规格:1.常用规格:0.8-1.2mm1.2-1.6mm2-4mm2.包装存储:编织袋包装,50kg/袋。存储注意通风干燥,远离明火。3.含碳量%≥80盐酸可溶率%≤3.54.比重g/cm31.4-1.6磨损率%≤1.45.容重g/cm30.95破碎率%≤1.66.含泥量%≤4空隙率%47-53无烟煤滤料技术要求:1、无烟煤滤料的破碎率和磨损率之和不应大于3%(百分率按质量计,下同)。2、无烟煤滤料的平均密度一般不小于1.4g/cm3,不大于1.6g/cm3。3、无烟煤滤料应不含可见泥土、页岩和外来碎屑。无烟煤含泥量不应大于3%,密度大于1.8g/cm3的物质含量不应大于8%。4、无烟煤滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%。无烟煤滤料应用:无烟煤滤料是一种水处理行业过滤用滤料。无烟煤滤料是采用优质无烟煤为原料,经精选碎,粉,筛等工艺加工而成是普遍采用双层,三层快速过滤材料。适用于一般酸性,中性碱性的净化处理,具有良好的比表面积,各项指标均达到建设部(CJ/T44-1999)标准。无烟煤滤料同石英砂滤料配合使用是我国推广的双层快速滤池和三层滤池、滤罐过滤的材料。是提高滤速增加单位面积出水量和成倍提高截污能力,降低工程造价和减少占地面积有效的途径。广泛用于化工、冶金、热电、制药、造纸、印染、食品等生产前后的水质处理过程中。