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圆钢在生产过程中的工艺规范要求有哪些?
热加工规范：加热温度1150 ~1200°C，开始温度1130 ~1180°C，终止温度> 850°C，φ> 50mm时，缓冷。正火规范：正火温度850~900°C，出炉空冷。高温回火规范：回火温度680~700°C，出炉空冷。淬、回火规范：预热温度680 ~700°C，淬火温度840~880°C，油冷，回火温度580°C，水冷或油冷，硬度≤217HBW。亚温强韧化规范：淬火温度900°C，回火温度560°C，硬度(37±1)。HRC感应淬回火规范：淬火温度900°C，回火温度150~180°C，硬度54 ~60HRC。




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什么原因会导致圆钢导热期间出现缺陷
    从目前的宏观经济市场来看，圆钢等材料的市场需求仍然很大，制造商也在不断开发和加强自己的技术，给需求方更多的选择。
由于材料的特定应用环境，制造商通常会对材料进行一定程度的处理，如热处理，但偶尔也会发现热处理后的材料存在一些缺陷。什么导致热处理中的材料缺陷？
过热
当材料在高温下保持太长时间或在加热过程中温度太高时，奥氏体晶粒会粗化。这种现象也被称为过热，这将直接导致材料韧性的降低。温度越高，脆性越大，淬火过程中更容易变形或开裂。
脱碳和氧化
脱碳主要是因为钢表面的碳在加热时会与氢、氧和二氧化碳发生反应。脱碳会大大降低淬火后的表面硬度和耐磨性，并导致裂纹。氧化现象是由铁或合金材料在材料表面和介质上的氧化反应形成的。
过度燃烧
过度燃烧是所有热处理缺陷中严重的。过热的材料不能修复，只能丢弃。主要原因还在于加热温度过高，导致局部晶界氧化和熔化。




圆钢的性能如何判断?
圆钢的性能包括屈服点、抗拉强度、硬度指标、断面收缩率、断后伸长率。
1、屈服点
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。
2、抗拉强度
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的大力(Fb)，除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ)，称为抗拉强度(σb)，单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的能力。
3、硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显硬度和高温硬度等。
4、断面收缩率
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。
5、断后伸长率
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。
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