DN80球墨铸铁管批发

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球墨铸铁管生产工艺及铸件的要求 铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂，厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。 (四)球化工艺 比较常用的球化工艺是冲入法，广泛适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。 目前国内外在球墨铸铁生产中主要应用火法冶炼的合金，压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少，火法冶炼的球化剂在生产中应用占90%以上，目前这类合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以达到控制基体目的，对合金中的氧化镁含量已有限量指标。

离心球墨铸铁管与塑料管部分性能对比 球铁管与塑料管的部分性能对比 管子公称内径mm 100 200 300 400 500 600 700 800 壁厚mm 球铁管 6.1 6.4 7.2 8.1 9.0 9.9 10.8 11.7 塑料管 6.3 12.8 20.1 25.5 31.7 40.2 45.3 51.0 重量kg/m 球铁管 15.8 32.3 53.8 80.3 111.5 147.0 187.1 232.0 塑料管 2.08 8.22 21.2 34.0 52.5 84.4 107.0 136.0 使用压力≤MPa 球铁管 5.0 5.0 5.0 4.0 4.0 4.0 3.2 3.2 塑料管 0.68 压力稳定性 球铁管 使用压力基本与年限及常规介质温度无关 塑料管 随年限与介质温度提高，使用压力明显下降 热膨胀系数 球铁管 11.5×10-6·K-1 塑料管 标准要求≤12.53×10-4·K-1，国外0.6～2.0×10-4·K-1 管线必须考虑温度补偿 塑料管的允许使用的压力是随着使用年限的增长和介质温度的提高而降低。塑料管线被鼠类啃咬酿成事故的现象也是时有发生的。而这些缺陷对于离心球墨铸铁管材来说是不存在的。

球墨铸铁管影响球化剂质量的因素有：成分、粒度、形状、密度 含量等。 (1)球化剂成分不准。 (2)球化剂粉化，合金粒度不合要求。 (3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，无保证。 (4)含量过高，球化处理不良，球化剂加入量过大。 (5)球化处理后衰退快。 (6)球化后白口倾向大。 一是合金生产厂提供质量合格的产品。首先要完善氧化镁分析，严格控制原辅材料，控制促进合金粉化的元素和干扰元素，加强管理；二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂质量的主要指标；三是提供用户所要求的粒度；四要生产的工人进行培训，让工人懂得合金特性及准确的使用方法。生产中的问题与生产工人素质直接相关。需要合金生产厂家和使用厂家的配合，普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平。

球墨铸铁管、钢管的总体特点对比 管材 优点 缺点 球铁管 1、耐内压强度高且能耐腐蚀； 2、富有强韧性，耐冲击强度大； 3、机械接头的可挠性与伸缩性； 4、接头施工方便； 5、对于正常条件的土壤，无需再作专业的砂土管基，并且可使用掘出的土壤回填； 6、霎头种类多。 1、弯头、三通处需打水泥固定台防护。 钢管 1、耐内压强度高； 2、富延展性，耐振动及冲击； 3、接头可焊成一体，无须防离。 1、容易腐蚀； 2、接头焊接、敷设防锈层费时，费用较高，涌水地带施工困难； 3、为抵抗温度变化，需设置可挠管； 4、大口径管容易鹿茸平； 5、由于接头钢性，克服变形需使用沙子铺底，且要求用细沙回填并夯实。

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