PE塑钢缠绕管MPP塑钢复合管工程施工案例

HDPE塑钢缠绕排水管在当前的排水领域中使用的十分广泛，但是其在使用中由于各种意外也会出现管道破裂问题，造成管道漏水。HDPE塑钢缠绕排水管如果漏水，会使污水泄漏，污染周围环境。遇到HDPE塑钢缠绕排水管漏水必须要及时处理，防止引起次生灾害。而如何处理管道漏水问题呢，下面我们一起来仔细了解一下。出现轻漏水HDPE塑钢缠绕排水管出现轻漏水情况时，可以通过补焊维修的方法进行处理。首先应当在管道的上游，通过检查井将雨污水提前抽净，然后将管道破损部位露出地面，通过专用的焊条，将破损位置通过热风加热焊接，可以有效处理HDPE塑钢缠绕排水管轻漏水现象。出现漏水严重，不能补焊现象。如果出现这种情况，建议将漏水区域的HDPE塑钢缠绕排水管全部挖出。
HDPE塑钢缠绕排水管是指以高密度聚乙烯(HDPE)为原材料，由一起挤出的波纹外壁和一层润滑内壁一次熔结揉捏成型，内壁润滑而外壁具有波纹(波纹形状可为直角、梯形、正弦形等)的塑料管。结构特别、外型漂亮、节能、工程归纳造价低；施工方便快捷、节约施工费用、衔接牢靠、不易渗漏；环刚度高，耐外压功能优越。杰出的耐低温、抗冲击功能；杰出的可绕性，抗不均匀沉降功能好，可运用于软土流沙地基；内壁润滑、流体阻力小、不结垢、耐磨、通水能力强；耐腐蚀、、无污染、环保、运用寿命长。应仔细检查在装卸运送堆积进程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺点管材，应及时除掉。宜选用柔性填料密封的柔性接头。
具体结构按规划请求进行。(1)沟槽槽底净宽宜按管材外径加0.6m选用；(2)沟槽开挖时应做好排水办法，避免槽底受水浸泡；(3)管道根底有必要选用砂砾垫层，对通常土质地基，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按规划请求；(4)根底应夯实，外表要平坦。管道根底的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4m-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两头管口或将管材自槽边翻滚入槽内。(1)橡胶圈装置方位应在插口第二与第三波纹之间槽内，装置密封圈的数量视规划请求而定。
当选用两只密封圈时主张两密封圈之距离一个波纹；(2)接口前应先将承口插口表里外表整理洁净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈外表涂上润滑剂（通常用肥皂水即可），刺进方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被装置的管材缓缓刺进承口内直至底部；(3)接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽处填筑密实；(4)承插口管装置应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下流向上游顺次装置；(5)管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的答应转角通常不得大于2度。为避免接口合拢时已排设的管道轴线方位移动，须选用稳管办法。可选用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径巨细而异。管道接口后。
HDPE塑钢缠绕排水管是克拉管的一种，是现在比较常用的克拉管之一。接下来带您了解一下HDPE塑钢缠绕排水管的制作工艺以及这样的工艺做出来的产品有什么性能特点？制作工艺简介·采用数字化全线集中控制，减少了人为干预，保证了管材的质地均匀。·双机共挤，双层分流，热态加工，封密性好。·全真空覆带式送进·随机扩口一次成型，减少浪费。节约成本。HDPE塑钢缠绕排水管的特点HDPE塑钢缠绕排水管具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料生产出来的HDPE塑钢缠绕排水管属于柔性管。其要性能如下：抗外压能力强：外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力。

一般规定管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的土地上，车行道下管顶覆土厚度不小于700mm。管道应直线敷设，需用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处转角一般不得大于1.5°。排水管道工程可同槽施工，但需符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处的空间用添料添塞。管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在基础面下地基扩散角受压区以内。地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取措施。
降低水位，防止沟槽失稳。地下水位降至槽底 点以下300mm～500mm方可进行安装。回填过程中，不得停止降低水位。沟槽沟槽槽底净宽度，宜按管外径加600mm～1000mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上200mm～300mm的原状土应予保留，铺管前用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。人工开槽时。
宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放，以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。槽底埋有不易的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上200mm，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。槽底不得受浸泡或受冻。基础管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度为150mm，碎石粒为5mm~40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。开槽后，对槽宽，基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有泥污、杂物、基层有无扰动等作业项目。
分别进行验收，合格后才能进行安排。管道安装管道安装一般采用人工安装即可。安装时，抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm管道，下管时可用非金属绳索溜管，用经纬仪复核后再稳管。安装接口时应先确认橡胶圈安放位置及插口深度，将承口内壁清理干净后涂抹润滑剂。对于管道带承插口的，插口插入方向一般与水流方向一致，由低向高依次安装。插口插入时，小口径(公称直径＜400mm＝可用人力在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐渐安装。对于大口径的(公称直径＞400mm)的管道可用缆绳管材，再用两个紧绳器(或葫芦)等工具于管道两侧对称均匀用力拉紧安装。管口对接好后。