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为什么选择高分子管道作为隧道逃生管
高分子(UHMWPE)隧道逃生管是由乙烯和丁二烯单体在催化剂作用下合成的一种平均分子量超过250万的线性热塑性工程塑料。1957年，联合化工公司是世界上 家工业化的公司。从那时起，日本的Hoechst公司、Her-cules公司和三井石化公司也投入了工业生产.1964年，中国首次发展并投入工业生产。
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隧道逃生管的主要用途
动力系统：燃煤电厂飞灰排放、化学水循环系统、脱硫系统.
煤炭工业：输送煤粉、水煤浆、供排风、排水系统、矿山脱硫系统。
化工行业：输送强酸、强碱等腐蚀性介质，盐化学浆、盐、粗盐卤水。
原油运输，天然气集输，注水。
冶金行业：焦粉、矿粉、矿浆、炼油渣的运输。
采矿业：矿浆管道、煤矿高压供水、供气线路。
疏浚工程：河道、湖泊、港口、码头输沙工程。
海洋工程：在海水淡化过程中输送海水和淡水。
市政工程：污水处理、供水、煤气和天然气的运输。
针对公路隧道施工坍塌事故多发的情况，首次采用新材料（超高分子量聚乙烯材料）对公路隧道施工应急救援通道进行了设计研究。结合人体工程学原理，根据Hertz接触力学理论，采用Thonroton假设，对新型隧道逃生超高分子量聚乙烯管道的结构尺寸进行了优化，并对通道的连接方式进行了设计。 ，通过抗冲击性试验，对超高分子量聚乙烯通道应用于公路隧道施工应急救援的可靠性进行了验证。试验结果表明，超高分子量聚乙烯通道结构尺寸合理，可靠，可应用于公路隧道施工应急救援。
截至2008年底，我国公路隧道总数已达5426座，共319×104km，然而，我国公路隧道建设起步较晚，与国外发达 相比，相关技术水平仍较低，加之公路隧道跨度大、施工工艺复杂、地形多变等特点，导致公路隧道建设过程中还存在诸多技术问题。 尽管随着我国公路隧道新奥法施工技术的日益成熟，穿越复杂地质条件隧道的相关设计理论和修筑工艺取得了一定的成果，但在隧道建设中塌方事故却屡屡发生，施工问题异常严峻。
据2004年～2007年隧道施工事故资料初步统计，我国共发生39起（公路、铁路）隧道施工事故。由于地质条件的多样性和复杂性，公路隧道施工事故发生率比其他岩土工程高且严重，在公路隧道施工事故中，坍塌事故占54％，为主要事故形态，是公路隧道施工的头号大敌，其高发性和高危险性严重威胁着工程，甚至给 与人民的生命财产造成重大损失 。
