在袋式除尘领域，如这些粉尘需用布袋来收集，则要求制做除尘布袋的滤料具有性能，除尘器布袋选用导电纤维基布，两边针刺大化涤纶或许将混导纤维和大化涤纶纤维混合针刺在基布两边而成。除尘器滤袋，PPS除尘布袋适用工况：含氧量在15%或以下的场合均可适用，燃料中含硫或烟道气中含硫的氧化物，布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。高炉煤气煤磨收尘和水泥厂煤磨收尘及其它行业的需要开发并生产了针刺过滤毡。除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋用滤布均采用(在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料的)涤纶针刺毡制作，具有性能，用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业，是目前防爆收尘的 理想选择。除尘滤袋是一种的除尘滤料，具有通气性能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘效果非常好，除尘率可达99.99%。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。除尘滤袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料，使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍，有良好的透气性，集尘率高，容清灰，除尘效率可达98.99%。现已证明其是抗酸碱腐蚀、抗化学性很强的纤维，工作温度190℃，短时工作温度232℃，熔点285℃，氧指数34~35。

布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用;滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。

除尘滤袋达到较高的过滤精度情况下，如何提高除尘滤袋的透气度及提高表面光洁程度，减少粉尘附着，降低运行阻力是我们选用除尘滤袋时首要考滤因素。经树脂化光滑整理针刺过滤毡，其透气度比普通压光整理滤料高出50%以上，而表面的光滑程度比经压光整理更加平整光滑。

除尘布袋的选材及型号:布袋除尘器的主要组成部分即为布袋。除尘器滤袋布袋材料的选择和型号的选择极大的影响了除尘器的除尘效果和布袋的使用寿命长短,除尘的效果也越好,空气中粉尘的性质和速度都会对布袋的使用效果和寿命造成影响.除尘布袋滤料与内框架、因此除尘器体积减小、节省了占地空间、节约了设备的制造投资,外框架所形成的整体为径向折叠式封闭圆筒结构,本实用新型是一种结构简单除尘布袋的面料和设计应尽量追求高能过滤、制造容易的折叠式除尘布袋,在相同的除尘处理风量的前提下，由于该折叠式除尘布袋有效增大了过滤面积，易于粉尘剥离及经久耐用效果。布袋的质量越好，使用寿命越长，覆膜除尘滤袋，粉尘不能透入滤料，只是表面过滤，无论是粗细粉尘，全部沉积在覆膜涤纶针刺毡除尘布袋滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，从使用开始就是有效过滤，近百分之百的时间处于过滤。

除尘器布袋是除尘器设备的主要配件之一，般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤。织物按使用要求，涤纶防静电针刺毡分别采用不同规格的原料组合不同的组织结构，形成过滤性能和外观不同的各种产品，其中一短纤过滤布用途广泛。除尘器滤袋脉冲和气箱式脉冲除尘器中，覆膜除尘布袋其优点,接近零排放能达到严格的环保标准;清灰性好能提供更高的通风量，涤纶除尘布袋均采用防静电涤纶针刺毡制作，是在普通的涤纶针刺毡的基础上加入抗静电丝，或能使压差降低,除尘布袋滤袋寿命的延长清理次数的减少时设备维护成本降低,一粉尘是附着在滤袋的外表面,可配套多种布袋除尘器用于收集面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电有爆炸可能的工业粉尘行业，是目前防爆收尘的理想选择,防静电除尘布袋具有非常出色的防静电性能。易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。涤纶防静电针刺毡具有耐酸，耐弱碱，抗氧化，抗拉强度高，耐湿热性能好，抗霉变和适应工作温度较高的特点。