3PE防腐钢管具体的使用环境例如：有些项目的实施需要大量的石油天然气用埋地3pe防腐钢管螺旋燃气管道作为输送介质。长输石油天然气防腐钢管管道在工程应用中少则数百公里，长则几千公里．穿越不同类型的土壤河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的冻结、融化．地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透微生物杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环有机硫化物、盐、地层水、矿物质氧，所以埋地输油输气钢管管道的防腐形式通常有管道内防腐、管道外防腐、管道阴极保护、地上管道防腐。邢台3pe防腐钢管对防腐蚀涂层的要求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蚀和施工性能．有良好的电绝缘性．与阴极保护联合使用时防腐涂层应具有一定的耐阴极剥离强度的能力．有足够的机械强度．以确保涂层在搬运和土壤压力作用下无损伤。用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的防腐钢管表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是防腐钢管基本的方法之一。
3PE防腐钢管一般称为聚乙烯防腐钢管，是指经过防腐处理，能够有效防止或减缓运输和使用过程中的化学或电化学反应以及腐蚀的钢管。现在3PE防腐钢管已开发出更多的产品。目前，一种常用的3pe防腐钢管（三层聚乙烯）工艺是1990年代后期从国外引进的先进的防腐技术。3PE防腐蚀技术结合了环氧涂层两种防腐蚀涂层和挤出聚乙烯的出色性能将环氧涂层的界面特性和耐化学性与挤出聚乙烯防腐蚀涂层的机械保护特性结合在一起，从而大大改善了它们各自的性能，这种钢管的特点是具有较高的机械强度，耐磨性，耐蚀性，耐热性和耐寒性。它可以在150度时使用，也适用于寒冷地区。因此，3PE防腐层是埋在管道外保护层中的理想选择。根据权威部门的检查，采用3PE防腐钢管技术的埋入式管道的寿命可以达到50年。3PE防腐钢管耐腐蚀钢管的聚乙烯层的端面应形成不超过30度的倒角，并且在聚乙烯层的末端外可以保留不超过20mm的环氧粉末涂料。应防止防腐管末端的防腐层剥落或剥离。管端固定器采用钢丝刷对管端固定器进行处理，操作2-3次，符合标准要求。用于在管道末端磨削防腐蚀层倒角的钢丝刷应具有光滑的工作表面且无凸起。钢管防腐涂层完成后，应及时冷却固定。循环注水室可用于冷却防腐钢管的表面，应分阶段进行冷却。
3PE防腐焊管在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。：底层为熔结环氧(≥80μm)；中间层为胶粘剂(170—250μm)；面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，3pe防腐钢管目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
加强级3PE防腐钢管标准厚度2.5～3.7mm，相同标准的3PE防腐焊管一般是在一般级的厚度上＋0.5，涂层耐温性好，可在－40℃~300℃的环境下长期运用。不会发生焚烧及软化现象；强度高，常温下通过测验压力可达5.5Mpa；流体阻力小，管道不结垢，提升运送效率；耐酸、碱、盐的腐蚀，50年之内管路不会生锈。衔接方式多样，可用螺纹衔接、法兰衔接及沟槽衔接件衔接、双金属焊接衔接，埋地管路可用焊接，运用涂塑焊接技能能够使涂塑焊管完美焊接起来。3pe防腐钢管被广泛运用在建筑职业给排水体系、暖通循环水体系，石油、化工运送管，消防喷淋系统，天然气、煤气运送等领域。
邢台3pe防腐钢管在一般环境恶劣情况下，就会呈现严峻的腐蚀，然后就会削减钢管的运用年限，防腐保温钢管的运用寿命也是比较长的，一般情况下都是能够运用30-50年左右，而且正确的安装和运用也是能够使管网维修费用变低，防腐保温钢管也能够设置报警体系，主动检测管网渗漏毛病，准确的常识毛病位置而且也会主动的报警。