阿坝公路下沉注浆过程中又吸收熟石灰浆中的水分，形成结晶和生成铝酸盐和水化硅酸钙，改变了粘土的结构，这一反应过程将持续数年，是石灰对软粘土的后期作用，2石灰搅拌桩身的排水固结作用通过对一些工程施工的石灰搅拌桩观测，发现施工期桩体含水量总是很高。 直观表现在桩顶的垫层上有明显的圆形湿痕，表明桩体含水量及渗透系数均大于桩间土，由于桩身材料拌合不均匀，以及配合比，掺合料不同，涮得桩身渗透系数在4.07×10-3-10-5cm／s之间，相当于粉砂，细砂的渗透系数。 较粘土，亚粘土的渗透系数大10倍至100倍，说明石灰桩身排水固结作用较好，生石灰作为固化剂时，软粘土的渗透性系数随着而直线上升而用10％的水泥作为固化剂时，软粘土的渗透系数随着而直线下降，石灰适合于塑性指数较高的软粘土阿坝地基。
位于东三环东辅路上，检查井室高3.1m，长×宽为2.6m×2.6m，井底距离导洞为500mm左右，此处为整个施工的重点，难点，现导洞标准断面已施工完成，两端均进入挑高段7m，剩余34.2m未开挖，由于该污水管线管径大。 水流急，距离导洞，修建年代久远，同时导洞断面高，阿坝公路下沉注浆施工风险相对较大，在该段导洞施工过程中将采取有效措施，减少洞室开挖给周围土体带来的变形沉降，保证管线，先引排，后加固，再施工，即导洞施工前在地面对该污水管线实施截流引排。 减少导洞施工期间管内水流量，在洞内采用超前小导管及上半断面注浆加固地层，台阶法开挖导洞，控制洞室收敛变形和地层沉降，左线右导洞开挖设两个工作面，分别由南北相向开挖，因在车站换乘接点处(K19＋872.7右侧)有一污水检查井(井C。
阿坝公路下沉注浆石灰搅拌桩与周围阿坝地基相比具有更高的抗剪强度，与生石灰搅拌桩邻接的桩周土，由于拌合时产生的高温和凝聚反应形成厚度达数厘米的高度硬壳，此层硬层的存在影响了石灰搅拌桩的吸水和排水，尤其是后期排水，但在施工期内此层硬壳尚未形成。 排水作用是可以发挥的，从对一些工程的天然土和单桩复合阿坝地基荷载试验中，发现石灰搅拌桩复合阿坝地基的加荷后稳定较天然土基为短，也就证实了石灰搅拌桩的排水固结作用，石灰搅拌桩与桩间土的复合阿坝地基抗剪强度可用下式计算:τˊ＝(1-dˊs)Cˊ＋dˊsτp(1)式中:τˊ-复合阿坝地基抗剪强度。 KPaτˊP-石灰搅拌桩的抗剪强度，KPadˊs-消化和凝硬反应结束后石灰搅拌桩加固率(面积比)dˊs＝(1.5-1.8)ds(2)ds-石灰搅拌桩置换率(面积比)ds＝πd2/4l2(3)d-石灰搅拌桩直径。 d＝50cml-石灰搅拌桩间中心距，cmCˊ-石灰搅拌桩加固后阿坝地基土的粘聚力，KPaCˊ＝Co＋dΔP，(4)式中:Co-原阿坝地基土的粘聚力，KPad-经石灰搅拌桩处理后的强度增加系数，d＝0.1-0.4ΔP-有效压缩荷载。
连日来，在公路下沉注浆灌浆工程施工现场，施工单位正集中力量推进输水廊道施工，掩映在两岸青山之中的公路下沉注浆大坝廊道已是初见雏形，40多名工人正在抓紧开展浇灌混凝土、结构焊接、材料运输等工作，利用施工黄金季节抢工期赶进度公路下沉注浆工程位于是一座以供水为主，兼灌溉等综合利用的小(I)型公路下沉注浆，项目总投资为1.99亿元，是“.公里-路桥”惠民工程的重点建设项目公路下沉注浆主要建筑物由左岸接头均质十坝、埋石砼重力挡水坝、泄水建筑物及放水设施组成，坝顶全长235米，坝址以上集雨面积为42.38平方千米，设计总库容396万立广米，正常蓄水位为148米，相应库容为360万立方米。从2016年8月施工至今，公路下沉注浆工程已经完成公路下沉注浆进库道路扩宽工程、基础固结灌浆、导流涵洞等工程，正在主攻帷幕灌浆廊道建设。工程累计完成投资1.1亿元(包括征地款0.3亿元)，占工程投资的87.8％。据介绍，由于廊道是在大坝里面，需要安装钢筋，全长有180多米，施工工序相对复杂、施工难度较大，工程前期建设进度受到了一定影响。为了加快推进公路下沉注浆建设，承建方安排所有工人白班、夜班两班倒施工，全部施工装备满负荷作业。目前，公路下沉注浆大坝基础砼浇筑已达118米高程，按预期计划，争取年内建到135米高程，并力争在2019年6月完工。据了解，公路下沉注浆工程公路下沉注浆设计年均供水量1646万立方米，.大日供水能力为6万立方米。项目建成投入使用后，将为农田灌溉和居民用水提供强有力的保障，除了向城区供水外，还将改善灌溉面积1570亩。
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