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三相分离
三相分离化粪池技术是在传统化粪池的基础上，保留了化粪池中泥水混合的优点，增加了“污水、污泥、消化气”三相分离的技术，在化粪池的出水端设置三相分离装置，使出水端的污泥、消化气与污水处理过程分离，避免气浮现象对污水处理的干扰。出水端的沉淀槽参照平流沉淀池技术标准，污水沉淀时间2小时之内。
技术对比
化粪池的容积由污水容积和污泥容积构成，三相分离化粪池中污水停留时间4-6小时，相对于泥水混合化粪池中污水停留时间12-24小时，通过缩短污水停留时间而节省了有效容积，所节省有效容积能够存储更多的污泥。
滤头材料采用ABS工程塑料制造承压强度高 踩碰不碎，在滤头结构中强化螺纹，增设橡胶垫圈，联接牢固，永不脱落。滤头帽底座设计增强底缝，使与滤板间无死水区，不积泥等优点。 广泛用于水处理过滤器、过滤池、软化水的组合式、回程式、离子交换柱设备。 产品种类： 滤头滤帽按流量分为0.25吨/小时，0.5吨/小时，10.5吨/小时三种，按接柄长分为长柄、中柄、短柄三种；按外形可分为塔形、半球面形、梅花形、片形等，按接口有外丝、内丝两种。滤头材料采用ABS工程塑料制造承压强度高 踩碰不碎，在滤头结构中强化螺纹，增设橡胶垫圈，联接牢固，永不脱落。滤头帽底座设计增强底缝，使与滤板间无死水区，不积泥等优点。 广泛用于水处理过滤器、过滤池、软化水的组合式、回程式、离子交换柱设备。
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mingy
生物膜载体填料是接触氧化法工艺的核心部分，它直接影响着处理效果、充氧性能、基建投资、运行周期和费用。本厂生产推出的立体弹性填料和混合式立体弹性填料是我厂经各种条件的大量试验和长时间生产性运行结果表明为理想的载体填料。由于该填料独特的结构形式和优良的材质工艺选择，使其具有使用寿命长、充氧性能好、耗电小、启动挂膜快、脱膜更新容易、耐高负荷冲击，处理效果显著、运行管理简便、不堵塞、不结团和价格低廉等优点。该填料在不同的工艺水质条件应用时，可调节丝条粗细密度及不同的组装形式，完全适用各种废水的厌氧、兼氧、好氧等处理工艺。该填料属创新填料，其结构、性能具有国际先进水平。
由于该填料独特的结构形式和优良的材质工艺选择，使其具有使用寿命长、充氧性能好、耗电小、启动挂膜快、脱膜更新容易、耐高负荷冲击，处理效果显著、运行管理简便、不堵塞、不结团和价格低廉等优点。该填料在不同的工艺水质条件应用时，可调节丝条粗细密度及不同的组装形式，完全适用各种废水的厌氧、兼氧、好氧等处理工艺。该填料属创新填料，其结构、性能具有国际先进水平。
污泥沉积
运行一段时间后发现曝气池前段水解酸化池发生污泥沉积在池内，最严重时甚至整个池内全是污泥，并有部分死泥上浮。经分析发现主要原因是水解酸化池潜水搅拌机功率太小，再加上污泥回流量过大，池内介质密度太大，潜水搅拌机无法使整池泥水混合物翻滚起来，导致发生污泥沉积现象。
通过降低水解酸化池污泥回流量至10%以下，能基本解决污泥沉积问题，但系统除磷效率和水解酸化功能明显降低， 的解决办法是把潜水搅拌器更换为大功率潜水搅拌器。
一般认为，污水进入水解酸化池后进行充分的氨化作用，水解池出水氨氮比进水有所增加。而根据某水务某污水处理厂实际运行情况，水解酸化池水力停留时间在4.4h，污泥龄在6d左右，水解酸化池氨氮平均去除率达到42.34%，凯氏氮去除率为40.1%，总氮去除率为37.92%；具体分析原因：去除氨氮一般以同化作用、硝化反硝化作用实现，同化作用去除一般较少，通过计算去除率仅在10%左右，而一般硝化反硝化的条件也不具备，如溶解氧、水力停留时间等因素；因此必然存在另一种形式的去除氨氮的反应存在，初步分析可能存在厌氧氨氧化的现象，但需进一步的分析与研究。
