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冲干式粉尘处理器采用下抽上排内循环的工作方式。其设计原则是在满足生产工艺要求的前提下,主要从打磨工人的工作环境,设备的运行可靠,操作维修便利等几方面考虑,改善工作区的作业环境。含尘气体由进风口进入粉尘处理器箱体内,首先经过整流板,含尘气体均匀的分散到各滤筒四周,由于滤筒的多种效应作用,被阻止在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经箱体出风口排出。随着使用时间的增长,滤筒表面吸附的粉尘逐渐增多,滤筒的透气性减弱,除尘器阻力不断增大。为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内,由脉冲控制仪发出号,循序打开脉冲电磁阀,使压缩空气由喷吹管各喷口喷射到对应滤筒,造成滤筒内瞬间气体膨胀,使积聚在滤筒外壁上的粉尘抖落,进入积灰箱。积灰箱采用推拉式结构,清灰过程快捷方便。上面设有卸灰板,保证灰尘全部集中到积灰箱。
特点:脉冲反吹型一体式吸尘机打磨柜,插上电源立即就能进行除尘工作,节能电控箱,自动控制风机开与关,节约用电,无需管道,是一种很好的吸尘设备。排出的气体,可在车间流通,达到环保要求。
㈡工作原理:粉尘由正面百叶窗或冲孔均流板吸入主机内,利用聚酯纤维滤筒过滤空气,通过脉冲振打滤筒,使粘附在滤筒表面的粉尘颗粒物掉到集尘抽屉,使滤筒不会堵塞,延长滤筒的使用寿命,空气更流通,吸尘效果更佳。
㈢后期清理工作:1.干式打磨柜采用脉冲反吹过滤系统自动清理,2.清灰时,只需要将集尘抽屉中的粉尘倒掉就可以,清理方便,快捷,相比湿式打磨吸尘设备,无二次污染.

    

立式干式(滤芯)吸尘台工作原理:
根据空气动力学原理,采用外抽式将打磨的粉尘吸至滤蕊表面,再通过自动反吹装置将粉尘反吹到粉尘箱内,便于清理。
干式除尘滤芯优点:
1、易于拆卸,材料特殊新颖,不易泄漏;材料全部是复合材料,特别能抗磨损
2、折叠式滤筒抗高温性能更好;
3、自洁式过滤器除尘滤芯连接形式适应各种不同的管口连接;
4、过滤面积是传统布袋的2-4倍,并可缩小除尘器的体积2-4倍,寿命也是传统布袋的4倍;
5、空气透气率,透气性能好,具有处理粉尘量大的能力;
结构特点:
设备出厂前已经过整体的装机试机,采用内循环方式,与传统的除尘器相比没有复杂的管道,安装时候设备摆放到位,只需稍的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道,节省安装空间。
1、 高适用性设计,除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动,并可根据用户情况做适应性非标设计;
2、 特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足极为严格的环保要求,除尘器的
排放可确保低于50mg每立方;
3、 优化的进出风道设计,内部设置了气流均布装置,有利于均匀的气流分布;
4、 防漏风设计,保证袋除尘器的漏风率降至***;
5、 全钢分体结构设计,便于设备的运输及安装,并保证设备的制度精度;
6、 分室脉冲三状态清灰技术,保证的清灰强度及效果;
7、 除尘器停机自清系统,确保除尘器始终处于工作状态;
8、 独用的非线性均流静压喷管,确保喷次均匀;
9、 长寿命设计,主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造;
10、 低运行费用,优化的工艺参数设计,有利于除尘器低阻稳定运行,降低系能耗,同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作;
11、 采用高品质零部件,提高设备运行可靠性,减少维护工作;
12、 全部采用高品质的滤料及附件,滤芯及附件滤芯平均寿命一般超过60个月;




干式打磨房(立式吸尘柜)

  设备出厂前已经过整体的装机试机,采用内循环方式,与传统的除尘器相比没有复杂的管道,安装时设备摆放到位,只需稍的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道,节省安装空间。 1. 高适用性设计,除尘器可适应含尘气体性质的打范围波动,并可根据用户情况做适应性非标设计; 2. 特许的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足极为严格的环保要求,除尘器的排放效果好; 3. 优化的进出风道设计,便于设备的运输及安装,并保证设备的制造精度。 4. 分室脉冲三状态清灰技术,保证的清灰强度及效果; 5. 除尘器停机自清系统,确保除尘器始终处于工作状态; 6. 独有的非线性均流静压喷管,确保喷吹均匀; 7. 长寿命设计,主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造; 8. 低运行费用,优化的工艺参数设计,有利于除尘器低阻燃稳定运行,降低系统能耗,同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作; 9. 采用高品质的滤料及附件,滤芯平均寿命一般不超过6个月 10. 特殊灰斗设计,粉尘卸出无障碍;



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脉冲干式打磨柜

产品概述

打磨设备采用12mm厚镀锌板翻边、组合式装配结构,外形美观,经济耐用,更便于运输与组装。滤筒采用直接用卡盘卡在多孔板上,便于用户检修和更换滤筒,使滤筒不易磨损而且有助于清灰;滤料根据用户的实际需要选择。

工作原理

本设备采用负压式设计,即含尘气体由进风口进入下箱体,通过滤筒进行过滤,由于滤筒的各种效应作用将粉尘气体分离开。粉尘被吸附在滤筒上,而气体穿过滤筒由文氏管进入上箱体,净化后的空气可以直接通过除尘器的回风

口排出,完成整个系统的循环。含尘气体通过滤筒净化的过程中,随着时间的增加,积聚在滤筒上的粉尘越来越多,因而使滤筒的阻力逐渐增加,通过滤筒的气体量逐渐减少,为了使除尘器能正常工作,设备安装了脉冲自控清理装置,

是由脉冲控制仪发出指令按顺序触发每个控制阀,开启脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管经各孔文氏管喷射到各对应的滤筒内,滤筒在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤筒表面的粉尘脱落,滤筒得到再生,被清掉粉尘的粉尘落入灰斗。灰斗采用推拉式结构,清灰过程快捷方便。上部设有卸灰板,保证灰尘全部集中到灰斗。



脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出;




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