数控钢筋剪切生产线厂家报价

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广西锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储，可与棒材自动上料机配合使用，上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料，缩短了循环周期。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊，耐磨、噪音低、寿命长.产品特点：1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切精准，齐头钢筋尾料短可达到1cm，提高材料的利用率。4、锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。5、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现加工作业的流水线作业，减少设备的二次搬运，提高生产效率。6、辊道采用V型轮输送无需人工辅助，保证钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后自动翻至下一个工序；V型采用耐磨材料。 7、加强型套丝机，使用寿命长，可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝，降低工人劳动强度，提高生产效率。8、可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程，也可以根据客户要求（墩粗套丝）用来实现率的生产流程。

体系的模仿输入输出模块，使锯削进程的监控具有广泛的含义，如：锯床只需添加锯条变形的反应，数控带锯床即可对锯削速度进行自适应调整。添加伺服阀，即可对锯削进程的速度和方位操控进行优化。体系的功能使资料和工件的更便利。体系的中文界面和实时的图形状况显现，使操作更友爱更直观。造成锯床锯切的精度有误差的因素及处理——带锯床厂家来为大家娓娓道来锯床导向臂的导向角夹持的锯条与锯床工作台不笔直 解决方法：安好锯条，调整锯导向角的螺栓，使锯条与工作台面笔直。带锯条松了解决方法涨紧锯条。带锯条有也许磨损解决方法：假如锯条有修正价值能够修补，假如没有的话就替换锯条。锯床下料速度进给太快解决方法：调整调速阀使进给速度慢一点。锯床两导向臂之间间隔太大解决方法：调一下导向臂的间隔，一般比材大6-10厘米。锯床导向角里夹锯床的小轴承也许损坏解决方法：替换小轴承就能够！
带锯条厂家指出双金属带锯条在机械生产中得到广泛得应用，凭借其自身所具有得优越性而发挥出了突出得优势，满足了大众得不同需求，获得了长足得发展。现如今，随着消费者对于双金属带锯条得认识和了解程度不断提高，如何选购有保障得双金属带锯条成为深受广大消费者关注和重视得话题，引起了众多商家、用户得广泛关注。下面就让我们跟随小编得脚步，对其选购得标准和方式进行详细得咨询和了解。
产品特点有哪些我们来看一下。

 3.有可能造成缠绕或卷入等危险的运动部件和传动装置，应予以封闭或设置防护装置、或设置警示标识；危险运动零、部件的防护罩、盖及各操作手柄应安装可靠有效。 
  4.锯轮、皮带轮和锯条（除加工区部分外)应用固定式和/或可调式防护装置防护，其中：卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分防护罩完好，圆锯床的罩或挡板应与圆锯片外露部分相适应，弓锯床根据需要设置挡板并完好；卧、立式带锯床工作时，加工区防护装置应能调整至与工件保持小距离，即尽可能靠近工件；立式带锯床工作台上所使用的盖条（或垫块），应保证锯条两侧的间隙不大于3mm；滑车型立式带锯床的进给部分应设置限位装置，限位应可靠。 
  5.锯片防护装置和挡板的设计应与圆锯片外露部分相适应其位置应靠近前使用位置。 *
  6.锯床开关灵敏、可靠，标识清晰；能及时切断电源，无缺损、破裂。 
作业活动 
        7.工作前对进给系统进行操作试验，确保灵敏可靠。 
  8.操作时应调整好防护罩或挡板，工件夹紧和锁紧可靠；锯条（片）应拉紧或装夹牢固，进刀量在允许范围内；在立式带锯床上进行手动进给时，应使用加工区专用工具，以防止手或手指进入加工区。 *
  9.锯长料时，前、后应使用托架（见图示），防止材料锯断时坠落伤人。

适用范围：

1、刚性机床要兼有故障率低、可靠性好的生产场合。

2、特别适应于高速公路高速铁路钢筋加工场的加工。

3、创新型的结构设计，各种结构优化，钢筋加工场必备。

 设备保养：

1、铣刀盘中的铣刀为易耗品，其耗损程度根据钢筋面进刀深度、速度决定。

2、建议钢筋铣入深度为1-2mm。

3、空气压缩机定期放水检测。

4、导入钢筋时慢入至钢筋挡板即可，切勿用刀，以免损伤钢筋。该铣床进给轴为X、Y两坐标控制，主轴为（伺服）动力驱动。能够实现对各种型号规格的钢筋一次装夹，完成夹紧铣平等多种工序加工，适合于多品种、大批量钢筋铣平头的生产，对复杂、高强钢筋端头的加工更能显示其优越性。