钢筋锯切镦粗套丝打磨生产线支持定制

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金属带锯床安全操作规程工作时：       

       （1）多体锯割时应选择合理根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。

       （2）坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。

       （3）平时加足润滑油，每年更换齿轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封面，以防生锈。

       （4）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

       （5）更换变速位置时，必须先停机。

 现货供应厂家直销价格放心质量有保障！

GB4240龙门卧式锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。

GB4240龙门卧式锯床特点：

1、切削速度液压控制，无极调速

2、导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命

3、龙门式结构，稳定性高，刚性强

4、锯切稳定，精度高

5、加装方套，立柱与液压缸分离式装配、扭力大

6、工件夹紧采用液压夹紧，操作方便

7、可定制三向液压加紧装置

8、可定制自动送料架

2、该机床具有整体结构刚性强、精度稳定、故障率低、可靠性好的优点，是钢筋直螺纹连接丝口处理加工利器。3、卧式机头设计：内部筋条加粗加大，强化结构刚性，大幅提高加工稳定性。4、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠。5、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便全自动钢筋直螺纹滚丝机床适合各种直螺纹产品的滚丝加工，我司可根据客户特定的产品进行设计全自动滚丝加工，这也是我司的技术优势所在，一般长轴类产品适合使用料斗等自动化送料机构来实现全自动滚丝加工，而短轴类零件则比较适合振动盘等自动送料机构来实现全自动滚丝加工，一般均采用PLC配合控制气缸等进行全自动送料。滚丝机应定期进行保养，滚丝轮和剥肋刀也要更有定期检查保养。全自动钢筋直螺纹滚丝机床只需将几百个工件放进振动盘或料斗中（一般短料适合振动盘等自动送料，长料适合料斗等自动化送料加工）即可实现工件的全自动滚丝加工，一人可看多台，加工效率高，也不需人工上下料，工人劳动强度小，一般一人看4--6台也很轻松，技术全在设备上。对工人也没多少要求，简单培训即可上岗。，我们是做数控钢筋笼滚焊机、数控钢筋网排焊机、数控钢筋切断机、数控钢筋弯曲中心、数控弯箍机、联合冲剪机、镦粗机、自动上料喷浆车、液压喷湿机、注浆机、液压劈裂机、智能压浆、智能张拉机，

加工钢筋尺寸：16—32mm
外形尺寸：长1100宽840高1350MM
 适用范围：
1、刚性机床要兼有故障率低、可靠性好的生产场合。
2、特别适应于高速公路高速铁路钢筋加工场的加工。
3、创新型的结构设计，各种结构优化，钢筋加工场必备。
 设备保养：
1、铣刀盘中的铣刀为易耗品，其耗损程度根据钢筋面进刀深度、速度决定。
2、建议钢筋铣入深度为1-2mm。
3、空气压缩机定期放水检测。
4、导入钢筋时慢入至钢筋挡板即可，切勿用刀，以免损伤钢筋。该铣床进给轴为X、Y两坐标控制，主轴为（伺服）动力驱动。能够实现对各种型号规格的钢筋一次装夹，完成夹紧铣平等多种工序加工，适合于多品种、大批量钢筋铣平头的生产，对复杂、高强钢筋端头的加工更能显示其优越性。
二、数控钢筋平头机钢筋端面削平机主要结构特点

普洱钢筋锯切套丝打磨生产线厂家，生产的钢筋套丝打磨机具有以下优势：自动化程度高，大大降低劳动强度。全机配备横向上料装置，上料方便。自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋进入锯切设备，被裁剪到规定长度后直接进入套丝设备，不需要占用场地存放钢筋。钢筋从原材料到两端套丝半成品，耗时少，智能翻料机构会在当前工位工序完成时自动进行翻料动作节约场地：套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连接，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备，不需要占用场地存放钢筋。减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输。提高效率：短时间实现从原材料到两端套丝半成品。保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正。操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择作业，同时这两个部套可以拆分开作为独立设备使用。先进的伺服控制系统，锯切套丝精度高。

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