空调铜管放心购买

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VRV铜管装置技能、铜管焊接、装置过程及留意事项
（一）基本要求
1、冷媒管道表里壁应枯燥和清洁。2、管道的方位和装置标高契合规划要求。3、管道曲折变形不超越1/3。 4、穿越楼板或墙体处，应设置维护套管，焊缝不得在套管内，穿外墙孔有必要密封，防雨。5、冷媒管装置，焊接铜管时有必要充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa；冷媒管道装置结束后，应选用氮气对体系进行吹净，然后抽真空。
(二)铜管焊接
l、施工气体品种
（1）、加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa 液化(或)0.007-0.4Mpa （2）、氮气（N 2 ）：为避免铜管内部氧化，对管内充入氮气。
2、焊接前预备
（1）、查看焊炬的衔接处和各气阀的严密性漏气的有必要进行修补并查看焊嘴有无阻塞现象。（2）、操作者预备所需的工夹具、钎料、钎剂等。（3）、铜管的焊接部位应无毛刺、无显着变形、表里表面洁净、无锈垢、无油脂等。
3、焊接过程
（1）、铜管应正派刺进规则深度两装置件的中心线重合，焊接时应定位。为了确保装置尺度正确，不能用手定位，避免加热时铜管移动。（2）、装置空隙过大时，可按要求恰当钳小粗管口径。
4、充氮维护
（1）、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有用削减铜管内部氧化皮的发生要求对铜管进行充氮维护。（2）、在铜管装置后，对铜管接头内部充氮。（3）、对铜管充氮的办法 气压0.05~0.3Mpa 确保充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。 装置后开端充氮至焊后冷却持续充氮10 秒以上。（4）、充氮的关键（见下图）
a． 充氮时快速接头和充应合上压紧开关，使氮气悉数充入管内。b． 充氮要确保氮气到达各焊接接头处，有用地排出空气。 c． 接连充氮时必定要有出气口，否则在焊接时气体从接头空隙处逸出，使焊接填料困难，并易发生气孔。
5、焊接加热留意：
（1）、钎焊为火焰硬钎焊，有必要恪守有关安全操作规则。（2）、加热前承认铜管内有氮气流过。（3）、钎焊紫铜时，运用中性焰或细还原焰，一般选用外焰。铜管接头处加热应均匀，并留意依据管的材料尺度分配热量。一般先预热刺进管，使管合作严密；再沿接头长度方向来回摇摆，使其均匀加热到挨近钎焊温度，然后盘绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），一起钎料亦随之盘绕参加，并均匀填满接头空隙，再渐渐移开焊炬，并持续参加少数钎料，构成润滑钎角。（4）、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时刻也不宜过久。（5）、焊接时要留意操控好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。
6、焊后处理（冷却）
（1）、焊后在管内有氮气维护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。（2）、在焊缝彻底凝结曾经，不能移动焊件或使其遭到轰动。（3）、对选用水冷的焊件，应避免水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
7、钎焊质量及查验
  焊缝表面润滑，填角均匀丰满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺点。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺点。
8、不合管装置
  装置Y 型不合管尽量使其不合管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在±30以内。放置在正确的方位后，充氮焊接。 不合管保温。每对不合管均配有泡沫，用泡沫将不合管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。留意： ①对多不合管路体系，每根管子都贴上标签，使不合后的衔接收与室内机对应，避免接错。 ②不合管的进口侧，至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的办法：
（1）、弄直盘卷的铜管（2）、用切管器切管（3）、用扩孔器除掉管子切开面的毛刺（4）、用螺丝刀在端部轻敲以整理管子内部（5）、刺进喇叭口螺母（6）、在铜管上装好喇叭管东西（7）、对准扩孔器（8）、扩口（9）、取下喇叭管东西并查看喇叭管表面 
（三）吹洗
  在焊接完一段管路后，有必要对管路进行吹洗。 吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（尘埃，水份，焊接形成的等）。首要意图是：
（1）、除掉管内焊接时因为充氮维护焊缺乏形成的氧化物。（2）、除掉因不妥贮运而进入管内的杂质和水分。（3）、查看室内机和室外机之间管道体系的衔接是否有大的走漏。
吹洗过程：
（1）、将压力表装在氮气瓶上；（2）、压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）、用盲塞将室内机A 侧之外的一切铜管接口处阻塞好。（4）、翻开氮气瓶阀，保持压力在5 Kg/cm 2 。（5）、查看氮气是否流过室内机A 液管（6）、吹洗 用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速开释绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此重复几回，直到没有没有杂物吹出停止。（7）、封闭氮气主阀（8）、对室内机B 重复以上操作（9）、对液管吹洗结束后，再对气管进行吹洗，吹洗过程跟吹洗液管过程相同。

有关专家指出，依据中国空调和其它相关产业的发展趋势，中国铜管市场尽管风云变幻却暗藏商机，未来10年将是中国铜管业发展的重要时期。另外，企业间的联合、重组、改制等将成为行业发展的趋势所在，进军海外市场将成为企业发展的必然选择。中国铜管产业已经实现质的飞跃专家分析，铜管是中国铜加工材生产中发展最快产品之一。2002年中国铜管的生产量已接近世界铜管总产量的1/5。而以2002年中国空调产量2700万台来估算，仅普通内螺纹铜管的使用量就达到5.4万吨。
因此，如果在2005年中国的空调产量达到3050万台，那么普通内螺纹铜管的用量就将接近9.2万吨。由此，行业专家认为，未来10年将是中国铜管业发展的重要时期，中国铜管的产量平均将可以每年5%的速度增长，而在2005年之前，这一增长速度甚至可以达到8%。据中国工业产品生产许可证办公室铜管材审查部介绍，目前，上报申请铜管材生产许可证发证的企业共有260家。由此推算，中国铜管材生产企业应该在300家左右。根据CRU的 资料分析，中国已经成为仅次于美国的当今世界第二大铜管生产及消费 ， 2002年铜管的生产量和消费量分别达到了46万吨、48.1万吨，与2001年相比，增幅分别高达15%及10%。如果按平均年增长率8%计算，到2005 年和2010年中国铜管的消费总量将分别达到56万吨、82万吨，说明中国铜管市场极其广阔。经过近10年来的一系列技术改造和规模扩张，中国铜盘管的生产发生了翻天覆地的变化，产量和质量都有了历史性的飞跃，基本达到了世界先进水平。据不完全统计，截至2002年底，中国铜盘管的产能约在30万吨，居世界 位；当前实际生产铜盘管约为12万吨，其中内螺纹盘管约为6万吨，不仅能够满足中国市场的需要，还有部分出口，远销海外。高效散热铜管需求强劲近几年来，除了西方 铜管生产逐年有所下降，加上严厉打击走私外，中国的空调器制造业发展增速，为中国铜盘管生产创造了一个极好的机遇。
1998年，中国空调器的总产量已突破1000万台，2001年突破2600万台，2002年突破3000万台，目前中国产能约为4000 万台。为适应空调行业的发展，截至2000年底，中国铜盘管、空调管产能已增加到28万吨，比1990年增长约4倍。铜盘管由于性能稳定、同一性好、落料时效和成材率高，所以绝大部分空调器制造厂家，均使用铜盘管，盘重为100 ～200公斤。为进一步提高热效率和节能水平，制造高效节能环保型空调器，就必须使用内螺纹铜盘管，它与光管相比，内表表面积增加了2～3倍。此外由于内螺纹使介质形成湍流，加快其流速，从而导热能力比同规格的光面管材大为增强，使热效率提高20%-30%，可节能15%。截止到2002年底，空调器生产厂家内螺纹铜管的使用量已达到铜盘管总使用量的50%，2003年估计要超过 60%(主要空调器厂家在2003年内螺纹管的使用量可达70%)，到2 005 年将高达80%。也就是说，2001年、2002年和2005年，空调器对铜盘管的需求总量分别为6万吨、 8万吨和15万吨，其中内螺纹铜盘管的总需求量将分别达到3万吨、5万吨和12万吨。进军海外市场成了企业发展的选 择目前，从市场供需方面看，中国铜盘管已经供大于求。2002年是中国铜管盘市场有史以来竞争最激烈的一年。一方面，中国空调产业的持续发展，拉动了中国铜管消费的持续增长，为铜盘管提供了巨大的市场空间和发展机遇；另一方面，随着空调制造技术的不断进步，对铜管的质量和技术要求愈来愈高，供大于求市场格局促使铜管市场的竞争 天升级，迫使各生产企业不断地提高技术装备水平，在产业规模和产品质量上寻找出路，市场成为配置中国铜管生产要素的主体。专家们预测，未来10年内，在产量快速增长的同时，中国铜管的品种、生产技术和装备等方面也将发生相应的转变。其中空调致冷散热管将逐步实现全部内螺纹化，并向小直径、复杂齿型、高散热、高清洁度的方向发展，同时焊接高效散热管、外翅片管的生产与应用也将取得突破性进展。与此同时，中国铜管生产的技术及装备水平也将得到全面提升，即卧式铸造-行星轧制-盘拉和上引冷加工方法将受到更多企业的关注。

我叫“大地铜心”，虽然大家不太熟悉，但我确实可以被称作世界之最！

我已经十亿岁了，出生在美国密歇根州霍顿昆西矿，我长得很像“中国地图”，总重26吨，铜含量高达99.95%，是目前世界上 的一块自然铜。

我的家乡在哪里？

霍顿(Houghton)是一座位于密歇根州西北部的基威诺半岛上的城市，市内有人工的基威诺水道，联通苏必利尔湖。霍顿最初是因开采铜矿而建立，其名字来源于美国铜矿之父道格拉斯·霍顿。

城市以北为世界上 一处可以直接经济开采的纯铜矿群，包括德拉瓦尔、易诺奎、阿诺德、塞内卡、昆西、亚德文彻等矿，铜的纯度高达97%，被誉为铜国(Copper Country)。我就是出自其中的昆西矿。

此外，在密歇根北部、威斯康星和明尼苏达地区都有浮铜文物的出土记录，史前墓地曾发现各种铜器具，其历史可追溯至公元前3000年，可见当地浮铜开采历史由来已久。

十八世纪早期，得知该地区有大量浮铜后，新的移民们进行简单地表浮铜开采，又吸引了众多淘金者，最终开始了划地进行更大规模深层次的开采项目。十八世纪晚期到十九世纪初期是这里采铜繁荣期。在这期间，几乎所有的地表铜块被开采殆尽并送去冶炼厂提炼纯铜。19世纪60年代，经济危机使得这里的多数铜矿进入暂停阶段。

该地区铜矿纯度之高、开采历史已久似乎都在为我的出现铺路。

我今年10亿岁了

地球年龄约45亿年，而我如今10亿岁了。

根据地质学家估计，我形成于十亿年前（前寒武纪），当时地壳运动，大量的玄武岩被挤出地幔并扩散覆盖了现在的密歇根、威斯康星和明尼苏达地区。

数百万年前，玄武岩逐渐被侵蚀消散既形成了现在美国、加拿大边境的五大湖。在此期间，富含铜、银和其他金属的热液从地层深处被推至地表，将原始玄武岩中的气孔充填。温度及压力环境变化下导致热液存于气孔中并形成实心铜块。

接着冰河世纪来临，北半球大陆一度冰封又溶解，带走了玄武岩上积累的数百米的沉积物。约12000年前，北美大陆终于从溶解的冰川中显露出被刨蚀的大地。

冰川留下了延绵数百英里的“浮铜块”。它们随着冰川漂流并混合了沉积物在冰川的巨大质量和压力下被压成了现在的平板状，大多数重量都在几克到几百公斤之间。

人们用金属探测器在地表石坑中找到的“浮铜块”，多数被用作冶炼工业铜。浮铜标本表面也有被冰川刮擦和抛光的印记。更大、更纯的金属铜块一般都被较深的沙土和淤泥所掩埋。在这地层形成的过程中，密歇根北部不仅在地表发现了大量的铜块，在过去的几百年里更是开采了很多高品位的地下铜矿。

我的四任“主人”

我的 任“主人”是昆西矿的矿主鲁迪（Rudy）和詹姆斯（James），他们也是让我“重见天日”的人。

1997年，鲁迪和詹姆斯无意间发现了我。他们在森林中使用金属探测器寻找时突然发出强烈的号，随着后续发掘的深入，我才渐渐崭露头角，挖掘完成后才知我有26吨重。

我的第二任“主人”叫弗雷德（Fred），因为他，我才得以保存下来，但却与我“缘深情浅”。

当初，我作为世界上 浮铜标本被发现，不但震惊了鲁迪和詹姆斯，更引来AAPS（美国远古文物保护协会）的会长弗雷德的关注。他建议鲁迪和詹姆斯把我保存下来，并在AAPS通过了一项决议来购买和维护，还与二人签下4年合同。若弗雷德和协会在4年内筹集到资金就可以将我 购买和保存下来，否则，就要将我的所有权归还给鲁迪和詹姆斯，那我就很有可能面临被冶炼的困境。

就这样，我在普雷斯克岛公园被公众参观的同时，开始了漫长的等待。

但不幸的是，2015年我还没等到弗雷德，却收到了他离世的噩耗。我与第二任“主人”的缘分还没有开始就结束了，又再次回到了 任“主人”身边。

我的第三任“主人”是CE美国时尚矿物总裁布莱恩 · 李斯。

2016年初，布莱恩 · 李斯和鲁迪、詹姆斯签订了销售合约。随后我开始了从美国到中国长达12000公里的长途旅行：密西根（美国东北部）→丹佛（美国中西部）→洛杉矶（美国西南部）→中国上海→中国郴州。

我的第四任、也是迄今为止 一任“主人”叫郑建蓉，是个中国收藏家。

我在第四届中国(湖南)国际矿物博览会上的震撼亮相，成功吸引了矿石爱好者的喜爱，最终被郑建蓉高价买下。

我与中国似乎有着密不可分的缘分，虽然出身美国，但是却保持着如“中国版图”一般的外形，又逃脱被加工成铜线的命运、“漂洋过海”定居中国，真是一段奇妙的缘分！

延伸阅读

2018年已过，这一年全球铜矿的重大发现有哪些呢？

艾芬豪在刚果（金）发现第三个大型铜矿

艾芬豪矿业公司(Ivanhoe Mines)在刚果民主共和国Kamoa North勘探区的勘探钻探活动已经确定两个新的持续的浅层高品位铜成矿走廊。 发现铜矿走廊位于Kamoa North未矿化的Kamoa Dome西侧，该发现区是艾芬豪矿业在刚果民主共和国发现的第三个大型铜矿，也是该公司勘探团队发现的多个有待钻探测试的高潜力靶区中的 个。

质量要求
  铜管焊接装置施工应遵从现行《暖卫工程施工查验规范》 GBJ82----242《工业管道焊接工程施工查验规范》GBJ236----82《暖卫工程查验鉴定标准》中钢管的有关规则。 
11.2 查验
1）管道体系应依据工程性质和特色进行自检，中间查验和竣工查验。暗装，管道在荫蔽之前，整个体系装置完毕应进行严厉的水压实验。 2）实验压力为管道体系规划作业压力的 1.5 倍，但不得小于 0.9Mpa。 3）水压实验之前应对试压管道采纳安全有用的固定保护办法，但接头部位应明露。 4）水压实验合格并做好记载后方可按土建工序施工。 5）水压实验过程： 
a）将试压管段各配水点封堵，缓慢灌水，灌水过程中一起将管内气体扫除。 b）管道体系充溢水后，进行水密性查看。 c）对体系加压，加压宜选用手动泵缓慢升压，升压时刻不该小于 10 分钟。 d）升至规则的实验压力后，中止加压，稳压1 小时，调查接点部 位有否漏水。 e）稳压 1 小时后，再补压到规则的实验压力值，15 分钟，压力下降不超越0.05Mpa 为合格。 f）管段分段试压合格后，进行体系试压，加压至实验压力，继续 3 小时，压力不低于0.6Mpa，且体系无渗漏现象为合格。g）管道体系试压后，发现渗漏水或压力下降超越规则值时，应查看管道体系，及时进行扫除，扫除后再按以上过程从头试压，直到契合要求。

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