吕梁生物质颗粒燃料是农林产品的副产品,其发展和燃烧特性是将废物变成宝藏的过程。 生物质颗粒该燃料用途广泛,适用于农产品加工业中的锅炉。 我国高度重视生物能源的开发利用。 吕梁生物质颗粒在我国,燃料产品的推广和应用仍然很少。 我们主要直接燃烧。 燃料燃烧情况不容乐观,燃料热值利用率仍然很低。 生物质燃料本身被认为是废物的利用,公司管理和管理都没有高度重视实际的有效利用。目前,吕梁生物质颗粒燃料的燃烧通常是不完全和浪费的,主要是因为用户不了解生物质颗粒燃料的燃烧特性。 分析如下:生物质燃料包含高挥发性物质和H含量,每单位重量燃料所需的氧气量大于烟煤。 生物质颗粒燃料非常轻,在燃烧过程中通常与烟道气一起燃烧。 如果引风机过大或烟道气流量不足,燃料可能仍会在尾部烟道中燃烧,这将严重威胁引风机的运行并造成浪费。 一些生物质燃料具有爆竹的现象。 万一发生火灾,应注意避免烫伤。
常规结焦处理方法。颗粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理,但是从实际的效果上来看,没有达到除焦要求。只能通过停炉后,用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高,它的存在降低了灰熔点,而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物,导致灰分的软化温度较低,根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右,而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内,因此在高温条件下,软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上,使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验,使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后,主汽温度的控制无需使用减温水调节,温度正常维持在510 0C左右,运行一个月后需要停炉进行水冲洗,否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃),锅炉的效率下降,排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题:(1)介质吹扫面积有限,有部分死角存在,易形成烟气走廊,加剧局部磨损;(2)吹灰周期长,使受热面积灰过多,甚至使积灰烧结硬化,增加吹灰难度;(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用,会加快金属管壁的磨损,压力过低又影响吹灰效果;(4)增加炉内烟气湿度,在空预器处形成低温结露,造成空预器管腐蚀严重;(5)机械部位故障率高,维修费用高。
将农作物秸秆和农业加工剩余物、薪材及林业加工剩余物、禽畜粪便、工业有机废水和废渣、城市生活垃圾和能源植物,转换为多种终端能源如电力、气体燃料、固体颗粒燃料和液体燃料。在此转化加工过程中,生物质燃料加工的基本环节包括了筛选、拌料、上料、制粒等基本流程,生物质燃料加工厂家需要从原料选择、加工工艺参数控制以及生产燃料的性状方面做严格把控,以保证生物质燃料加工的品质。今天我们就来说说筛选环节要经历哪些程序生物质燃料的制作也是由不同的成分组成,一种原料中有很多种的组成成分,如果想提高燃料的燃烧性能,就需要对成分的组成有严格的要求,符合行业标准。加工成型产品的品质也是需要按照一定标准进行相关筛选的,水分和灰分是生物质燃料中的重要成分,会因为环境的改变而发生变化,并不是好控制的。水分含量加大时,其他成分含量相应地减少;反之,则增加。燃料成分在不确定的因素下将这一部分忽略,会有较大的差别。对于生物质燃料而言,水分蒸发是一个吸热过程,水分含量越高,蒸发所需要的能量就越高,燃料燃烧释放出来的能量相对越低。因此,对于产出燃料颗粒的品质筛选需要通过对水分等相关性质的测试。此外,颗粒的外观品质也是作为筛选的重要标准之一。
目前,国内吕梁生物质颗粒燃料产品质量良莠不齐,如何辨别生物质颗粒优劣成为颗粒客户的首要研究的问题,下面我们就来学习下吕梁生物质颗粒分辨方法。一、水分(M )生物质颗粒的水分分为两种,一是内在水分(Minh ) ,是由原料本身所含的水分;二是外水(Mf ) ,是原料收集和运输储存过程附在生物质颗粒表面和裂隙中的水分.全水分是生物质颗粒的外在水分和内在水分总和。水分的存在对生物质颗粒的利用极其不利,它不仅浪费了大量的运输资源,而且当生物质颗粒作为燃料时,吕梁生物质颗粒中水分会成为蒸汽,在蒸发时消耗热量;另外,生物质颗粒的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2 % ,发热量降低100kcal/kg(大卡/千克);生物质颗粒中水分每增加1 % ,结焦时间延长5 一10min .二、灰分(A )生物质颗粒在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分,灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自原料中夹带的灰。外在灰分可通过原材料筛选去除大部分。内在灰分是原料本身所含的无机物,内在灰分越高,生物质颗粒的可选性越差。灰是有害物质.生物质颗粒中灰分增加,发热量降低、排渣量增加,生物质颗粒容易结渣;一般灰分每增加2% ?发热量降低