数控等离子切割机大功率激光切割机供货及时

金属数控切割技术在机械加工制造产业中占比日趋增加。不同厂家生产数控等离子切割机的工艺性能和质量问题区别挺大，引发一些买家不太清楚购买数控等离子切割机需要注意哪些问题。以下几点需要注意： 1.加工需求：弄清自己的业务领域，板材还是管材、加工原料的材料的厚度，常需要用到的工艺，以此来确定要买的装备的输出功率大小和工作幅面大小。现如今，等离子功率主要从100-400A之间，通常来讲，工作幅面一般在3015 ~12025(切料长度3m＊总宽1.5m，切料的长度12m＊切料总宽2.5m），如果有特殊尺寸也可以找厂商协商定制。 2.考察打样：对于金属加工人而言，设备主要的作用是切割工件。因此需要了解设备的实际切割效果。考察厂家和打样效果十分重要。对比几个相对有实力的厂家进行实地考察，对比打样效果，了解沟通交易方式、培训、交付事项等细节内容。 3.功率选择：在确定金属数控等离子切割机的功率时，应充分的考虑常加工的厚度。例如，要是经常加工薄板，可以选择功率相对低一点的，如果加工材料中厚板偏多，则需要考虑使用高功率或者更高功率的设备。 4.元器件的品牌：在买金属数控等离子切割机时，不能一味的看价格。不同品牌的元器件，品质和价格上都存在很大的差异。尤其是等离子发生器、切割头、伺服电机、导轨、制冷机等，不要听厂家的口头承诺，具体要以实际交付使用的品牌为主。羊毛出在羊身长，如果在价格上做出了很大让步，那就要留意是否在一些关键元器件上有以次充好的嫌疑。 5.售后保障：即使龙门式数控等离子切割机真的很好，在使用和运营中也多少会出现这样或那样的疑难杂症。当自己无法解决出现的问题时，厂商能不能及时响应，给出解决办法显得尤为重要。时间就是金钱。设备故障多耽搁 ，将多 的损失。

　 数控等离子切割机泛指切割速度较快、加工精度较高的等离子加工设备，目前数控等离子切割机的结构多采用台式结构设计，台式数控切割机因为其加工柔性好，精度高，生产效率高等诸多优点应用的越来越广泛，但正因为数控技术的先进性和复杂性，使得对维修人员的素质要求也越来越高。下面小编就详细为大家介绍一下数控等离子切割机的使用规范及要求。 　　1、数控等离子切割机加工效率高，广泛用于大批量加工形状复杂、尺寸精度要求高的零件。我们在生产中通常是把同样厚度的零件放在一整张钢板上加工，这样能充分利用钢板空间、节约原材料，提高工作效率。但由于钢板尺寸大、加工零件多，要切割完整钢板需要好几个工作班，切割机中间就有几次要停止工作，这就要求切割机具有断点后能在下次工作时自动从断点处继续切割的功能。 　　2、 目前，工厂使用的数控等离子切割机在正常工作中，操作者利用切割机的断点续割功能就可顺利完成切割工作。其方法是：当操作者切割中途想停止工作，并想保存切割现场的断点时，在运行到空程段时按s键停车，接着按回车键退出切割操作，此时断点数据被系统记忆。此时，操作者应记住X、Y方向的坐标值，然后转入空程操作使切割机向相反的方向移动，直至X、Y方向坐标值与上述记住的坐标值相同、正负号不同处(此位置为程序的起点，也是钢板的原点)就可以关机了。下次开机工作时，在输入钢板转角处键人字母C，即可继续完成上次被中断的切割操作。 　　3、通过上述操作方法可知：操作者要想在中途停止工作就要先控制切割机回到程序的起点(或钢板的原点)，才能在下次工作时续割。很明显，如果切割机在正常工作中突然发生故障(例如：停电、伺服系统故障、控制电脑死机等)，因其没有断电记忆功能，导致操作者无法使其回到程序的起点(或钢板的原点)。遇到这种情况我们一般的做法是：待数控等离子切割机维修完毕恢复正常后，把剩余的钢板进行齐边，然后由编程者重新编制一个新的程序进行切割。这样做由于断点处部分零件未切割完，使其无法使用，造成了原材料的浪费，增加了生产成本，同进也给编程者带来了重复劳动，从而导致生产效率降低。 　　以上就是小编为大家介绍的数控等离子切割机使用规范及要求了，大家在使用时一定要重视这些方面，以免影响设备的正常使用。